峰的自我报告|揭示3D打印运动鞋的生产过程

峰的自我报告|揭示3D打印运动鞋的生产过程

此前，该分析公司发布了最新的市场研究报告“全球3D印刷鞋类市场2022-2026”，该报告列出了国际钥匙3D印刷鞋，Peak是唯一包括的中国公司。据了解，Peak还是第一个开发3D印刷鞋的体育品牌。

多年来，让我们看一下派克的3D印刷运动鞋旅程。

如今，Peak已成为使用3D打印的鞋子生产的先驱，并且在其鞋类制造过程中也完全采用了3D打印技术。该报告预计，从2021年到2026年，3D印刷鞋类的市场份额将增加到16.2亿美元，而市场增长势头将以19.86％的复合年增长率加速。该报告指出，推动全球3D印刷鞋类市场增长的关键因素之一是新产品发行的数量增加。

显然，Peak将在这一轮3D打印的鞋子的股息中占据优惠的位置。反过来，Peak将增加其推出更多新3D打印运动鞋的努力，从而形成一个良性周期。与大多数仅关注中底和鞋垫的公司相比，Peak 3D打印了整个鞋子，包括鞋面，将产品提升到了新的水平。

这些如何完成以及涉及哪些特定的3D打印技术。也许，我们可以在Pike 导演Huang Zheng共享的视频中找到答案。让我们看一下3D打印整个运动鞋的奥秘。

3.0

“我们在2013年购买了第一台SLA 3D工业设计打印机，”峰技术创新部负责人Huang Zheng说。 “我们的目标是将从运动设计到开发的整个设计过程数字化。然后，我们在整体技术研究中相对较早尝试了FFF过程，当时材料为PLA和ABS。然后在2018年，使用TPU线，我们首先尝试使用FFF打印机直接打印整个上层和其他相关零件。”

实际上，Peak从3D打印左右的自下而上重建了其制造过程。例如，3.0的上部是使用FFF（保险丝制造）3D打印技术制成的。该鞋面是直接从多个打印层沉积的。对于每一层，打印机都使用彩色材料作为线条，直径为0.4-0.8 mm，沿着横路线形成预定的网格模式。因此，打印机可以用不同的图案和颜色绘制每一层。 FFF打印机分层以形成具有透气性，具有独特外观，创意外观，良好透气性和无限制组合的复合面料。

“引入3D印刷后，我们的生产主要分为两个部分，” Peak生产部门经理Zhao 解释说。 “一条线是为了完成鞋子，另一条线是散装零件。引入了3D打印以替换所有皮革材料，我们可以取消网格冲压并完全消除高频（HF）焊接过程。这通常占用总生产时间的50％以上，以及我们的切割和电工，磨碎和磨削和缝制的设备，我们将生产时间较高。我们将生产时间更少。

基于这种制造方法，Peak重新考虑了运动鞋的生产过程，从而产生了一个基于3D打印的程序，该程序比原始制造过程更短，更灵活。最重要的改进是上层制造阶段。通过提供的集成FFF打印解决方案，Peak用三个新程序替换了原始的八个程序。由于FFF打印过程的数字化很高，因此这些新程序在可变数量和产品要求方面更有效。

此外，与编织上层过程相比，开始新的印刷线不需要大量的劳动来对复杂的编织路径进行编程。相反，3D打印软件将自动生成打印路径和相应的机器命令代码。 3D打印机更容易校准材料加载和卸载，而无需更换工具，并且可以沿着预定的打印路径提供任何模式或组合的鞋面。

这些功能在原型迭代中还具有很大的优势。使用3D打印来快速原型功能鞋面和可以直接组装和磨损的中底。此过程使Peak可以更快地执行更多的设计迭代。

将鞋子放在10天内

199双3.0 X的批量生产仅花了十天。一旦确定了CAD设计，3D打印制造阶段就会立即无缝地开始。首先，运动鞋的上部和中底通过在四天内通过两种不同的3D打印技术同时打印。在两天内生产了所有3D打印组件后，花了三天的时间才排队并完成组装过程。

例如，虽然中底是通过SLS打印的，但鞋面是使用专业的鞋类打印解决方案打印的，该鞋类在大约三个小时内提供了一对运动鞋鞋面。由于任务队列中包含鞋面的各种鞋子，因此无需调整打印程序。同步多个打印机几乎不需要人力。

来自Peak的经验获得的优点之一是，使用3D打印可以大大降低单位生产成本，从而成为小批量生产的理想选择。在传统的过程中，大规模生产是通过编织和切割来进行的。此过程的成本结构不适合小批量，因为购买一套编织和切割设备的投资约为25,000美元。

每一轮处理都需要大量材料来平衡机器和工具成本的折旧。因此，使用该设备生产199对鞋面，损失很重或价格高得很高。但是，印刷技术负担得起，能够生产任何必需的上限，而无需隐藏成本或高折旧率。此外，随着未来3D打印技术的持续发展，成本效益可能会进一步提高。

未来的3D打印鞋

市场见证了Peak的努力和成功使用3D打印的努力。现在，Peak通过E系列（包括E，Alpha和UTURE 3.0）进一步扩展了3D打印的运动鞋系列，此外，Peak还将3D打印技术带入其Star产品系列。

在公司采用3D打印的历史上，Peak已经集成了不同的印刷技术，并逐步迈进了现在。通过使用TPU（热塑性聚氨酯）材料，可以在弯曲和组装之前将上部印刷成平坦的部分，3.0系列是这种方法的最佳证明。与以前的版本相比，它在设计方面取得了新的突破，例如可移动的上部配件，同时也提高了制造成本效率。

2022年11月25日，Peak 3D印刷智能制造中心在揭幕，初始投资为1000万元，其中包括两个核心部门：3D印刷上工厂和工业级3D印刷鞋和服装实验室。其中，上工厂计划的3D打印鞋面的105个特殊设备还配备了专业设备，例如SLS（选择性激光烧结），DLP（光学固化）。

Peak在3D打印运动鞋的道路上越来越进一步，通过转换3D打印技术实现了灵活的制造，并将数字化，材料和机械整合到各个方面。

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