压片机模具选择知识.doc

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压片机冲模的选择和使用 片剂由于服用方便，是药物制剂中最常见的剂型，冲模是压片机上不可或缺的配件。 购买压片机后如何正确选择合适的冲模也是一个很重要的工作。 60多年来，许多片剂药厂因冲模选择不当导致购入的压片机无法正常使用。 公司已成为压片机设计和制造领域的领导者。 中国第一台压片机和第一套冲模由生产。 我们的专有技术使 压片机和 模具成为压片生产的最佳选择。 天翔采用最新的CAD/CAM技术，选用优质合金钢，优良的热处理技术和科学的检测手段，生产出各种模具。 一、冲压模具的分类 冲压模具的种类很多，但我们可以根据使用的设备不同、材料不同、标准不同、形状不同来区分： 1、根据使用的设备不同，有单冲头压片机模具、旋转式压片机模具、花篮压片机模具、压片机模具； 2、按制造材料不同，有合金钢模具、硬质合金模具、陶瓷模具、镀铬、镀钛模具； 国内模具最常用的合金钢材料有：Gcr15、CrwMn、9Mn2v、9CrSi； 进口模具最常见的材料有：A2、O1、S1、S7、PHG-S、PHG-P。 3、根据不同的标准，有ZP标准（-90）模具、IPT国际标准模具、欧盟标准模具，以及各种非标专用压片机模具、电池环模； （标准JB/.1-2006（T系列）近期通过联合评审）； 4、按形状不同有圆形、异形、浅凹、深凹、斜边、刻字、刻字、环型； 图1、图2 5、根据用途不同，有片剂模具、泡腾片专用模具和电池环模具。

二、订购模具时应注意的几个问题 为了使药厂用户能够更好的订购到合适的模具，本文在此做一些简单的介绍。 减少生产过程中可能出现的问题 1、由于轨道设计和加工工艺的一些特点，建议用户一定要选择压片机和模具同厂家的产品。 不要一味贪图便宜购买劣质模具，最终会导致压片机损坏。 2、片型的选择：正确选择片型是压片模具成功的第一步。 例如，咀嚼片对硬度要求高，容易咀嚼，所以大多选择边缘有斜角的扁平片； 需要薄膜包衣的可选择浅凹片。 由于中药片剂的原料中没有粘合剂和润滑剂，因此要求压片时压力要大，片形要呈浅凹状。 对于含糖量高的片剂，片剂的设计最好是浅凹的或扁平的。 中模可采用合金钢或硬质合金。 深凹板模容易损坏，应尽量少用。 3、模具设计时考虑的问题，薄膜包衣片刻字深度和角度的差异； 模具上材料的酸碱度引起的腐蚀； 中药或高纤维原料对模具使用寿命的影响； 压片过程中粘冲，脱片困难； 泡腾片、维生素C片、消毒片对冲模有腐蚀作用，冲模表面应进行特殊涂层处理。 对于一些酸性和氧化性材料压片机冲模的选购知识，模具应选用硬质合金材料。 4、冲模数量的考虑：考虑到使用过程中的局部损坏和制造过程中的废品，建议客户按实际生产需要的1.2倍订货； 对于长期使用的用户，建议第一批制造出来的模具预留1~2个新模具作为备用样品，补充模具时始终以这个备用样品为标准。

3、冲模的存放和维护非常精确。 药厂用户应建立专门的冲模存放和保管制度。 最好有专门的储藏室，房间要保持干燥。 模具使用后，必须将其从压片机中取出，并一一清洗。 清洗时，应用酒精或干净的烯烃油浸泡。 模具上的附着物变软后，用棉布擦干并涂上防锈油。 ，放入专用保护盒或放在模具存放盒内的架子上，并应标明规格尺寸。 不要将未使用过的相同规格的新模具与用过的模具混用。 一般情况下，模具使用后，为保证模具表面光洁度，药厂用户可自行打磨，并经常检查是否有爆裂、裂纹、磨损等腐蚀现象。 4、冲压模具的检验 通常新的冲压模具在出厂前要经过厂家检验部门检验合格后方可出厂，并附有质量证明文件。 进口冲压模具甚至会有每个冲压模具的详细数据。 但是，现在很多药厂的采购人员喜欢以较低的价格购买一些质量较差的模具，这就要求用户在正式使用前对新购买的模具进行一些必要的检查，以免造成不必要的损失。 同样，也可以对使用一段时间后的模具进行一些抽样检查，以确定模具是否仍处于合格状态。 模具检验相关项目如表1所示。 表1：冲压模具检验项目编号 检验内容 检验质量 上下凸模外径极限偏差 外径杠杆 千分尺 上下凸模本体外径极限偏差 外径杠杆千分尺 上下冲头工件 长度极限偏差百分表 L 上下冲头 冲头及冲头本体外径 表面粗糙度 粗糙度样块 上下冲头尾部及颈部轮廓 专用量规 片状表面粗糙度 粗糙度样块 中模外直径极限偏差外径杠杆千分尺 10 极限偏差内径千分尺或中模孔径专用量规 11 中模高度极限偏差外径杠杆千分尺 12 中模孔径外径垂直度误差型块、百分表 13 中模两端垂直度误差表面外径板、角度尺 14 中模孔表面粗糙度粗糙度样块 15 外径及二端面表面粗糙度粗糙度样块 16 导键尺寸公差及定位角度 外径杠杆千分尺，专用量 17上、下冲头硬度误差硬度计 18 中模硬度误差硬度计 5、各类模具的最大极限载荷图 用户很关心的一个问题。

国外压片机和模具制造行业的研究人员发现，在众多因素中，最重要的是模具的直径和形状。 通过大量的实验和系统的分析，经过数据处理，绘制出各类模具的最大极限载荷曲线如图3所示。图中的纵坐标代表最大允许载荷，横坐标代表直径模压片剂。 如图所示，四种片材类型从上到下依次为：（1）平片式； (2)斜扁型； (3)浅凹型； (4)深凹型； 最大负载能力为： (1) 800N/mm； (2) 700牛/毫米； (3) 400牛/毫米； (4) 300牛顿/毫米。 也就是说，深凹模受力最小，最容易损坏压片机冲模的选购知识，而平模受力最大，最不容易损坏。 6、常见模具损坏的原因及解决方法 压片机模具通常采用合金工具钢制造。 经过多道工序的粗精加工，保证了足够的精度，并经过精巧的热处理保证了相应的硬度。 和耐用性。 专业厂家在出厂前对每一个模具都经过严格的检验，确保用户使用时是合格产品。 但是由于设备、工艺、操作等原因，很多用户还是会对模具造成一定的损坏。 在此，我们做一个简单的分析，以供用户参考：出现问题的主要原因是解决方法。 冲孔时模具表面的边缘被损坏。 放空车时，保证上下冲模之间有一定的距离，并在规定的压力下工作。 冲模弯曲和改变材料。 清除压辊上的异物，严重时更换损坏的压辊，压力过高时减少压辊。

下模顶面损坏。 片力太大。 改进材料配方，防止凸模穿过中模和转盘孔。 中模倒角损坏。 检查中模孔是否变形或损坏。 清理中模沉孔垃圾 检查中模高度尺寸 中模装配过紧 压片设备与冲模标准对照 冲压名称 哪种压片设备标准 国际标准冲模系列 高速压片机, high-speed 压片机, High-speed 压片机, 系列压片机, 系列压片机, ZPS 系列实验室压片机 IPT, EUJB/.1-2006 (T ZP die ZP19 旋转式压片机, ZP33 旋转式压片机压片机,ZP33B旋转式压片机,ZP35旋转式压片机,ZP35A旋转式压片机,ZP35B旋转式压片机-90电池环模HATA-FXSI正环成型机,DZJR6-1000-1正环成型机专用压片机冲头TDP单冲、THP花篮压片机、ZPW21旋转式压片机、旋转式压片机、ZPW23旋转式压片机、ZP15旋转式压片机、ZPY15旋转式压片机、ZPD25旋转式压片机注：ZPW21、ZPW23、ZPD25压片机