关于压力打印辊的基本知识的流行科学

关于压力打印辊的基本知识的流行科学

关于印刷板辊的基本知识的流行科学，我希望每个人都能了解 Plool滚筒。

压力打印板辊

在1990年代初期，受国内包装市场的快速发展以及高级国际制造设备的快速更新，制造板设备和技术的快速更新，到处都是企业，制造板块制造市场也很短。在1990年代中期，随着计算机的流行和性能，制造板的质量得到了极大的提高，并且板制造周期不断缩短。经过近20年的快速发展，我国家的灵活包装和制造板业也经历了一个持续的开发过程。

俗话说，印刷产品的质量是“印刷中的三个点，盘子制作中有7分”。那么，目前在我国塑料柔性包装行业中制造技术的板块是什么？它的市场状况如何？在印刷和制作板过程中应注意哪些问题？在这个技术主题中，编辑部门将注意与您一起制造的相关技术。

作为一种打印过程，打印在打印包装和图形出版场中占有极为重要的位置，因为其墨水层厚，鲜艳的颜色，高饱和度，高打印电阻，稳定的打印质量和快速的打印速度。从应用的角度来看，在国外，打印主要用于杂志和产品目录，包括钞票和邮票等证券的包装印刷和印刷，并在装饰材料等特殊领域中使用；在中国，重力打印主要用于软包装打印。随着国内压力印刷技术的开发，它还广泛用于纸包装，木纹装饰，皮革材料和药品包装。 Plate Co.，Ltd。是一家专业制造公司，在所有领域都有标准。它使用的设备是从德国或瑞士进口的。它生产的各种抗重力印刷辊的质量是该国最高的。它产生的一些碎式印刷辊已出口到国外。近年来，印刷板辊印刷使用了大量酒精溶剂油墨，水基油墨和紫外线油墨，这些油墨不仅满足了国家绿色和环保印刷的要求，还适应了电影，复合材料，纸张，纸张和其他媒体。因此，它在包装和印刷领域保持了不断的胜利，并已成为国内印刷行业必不可少且重要的成员。

从其开发过程中，有许多过程选择，即碳纸摄影方法，直接筛选方法，偏移力布打印转换电子插入，数字电子雕刻，激光雕刻的腐蚀后腐蚀，激光直接直接插图等。在这里，我将主要谈论最重要和广泛使用的电子插入式型号和广泛使用的电子版本。

从压力打印板辊的生产过程的角度来看，主要步骤是：打印板矩阵生产，打印板辊铜板镀金处理，原始（或设计）图像文件生产，印刷板图像电子雕刻生产以及打印板辊镀铬镀层。其中，印刷板矩阵生产和打印板铜板辊处理是同时与原始（或设计）图像文件生产一起进行的。只有在打印板铜板辊处理和原始（或设计）图像生产之后，才能进行电子雕刻和印刷板图像的生产，最后镀铬板，并完成打印板的整个生产过程。

1）印刷板矩阵生产

印刷板基质的材料通常是无缝的钢管，其中一些也由铝制成。因为钢管较低且强壮，所以大多数使用钢管，重量从10 kg（小天气 - 天气 - 天气 - 天气 /钢管的壁厚范围为10mm至30mm，而大型辊则较厚。根据印刷机的需求，印刷板分为无轴和无轴类别。通常，小型柔性包装印刷机使用无轴空心打印板，而大型印刷机则使用无轴印刷板。在生产之前，印刷厂将首先提供印刷机中使用的板辊的图纸，然后根据图纸要求完全选择适当的无缝钢管切割，焊接法兰，汽车倒角和磨削板辊表面。如果是轴类型，则必须在打印板的轴上加热密封件，然后进行必要的准确性检查以满足图纸的技术要求。此时，打印板的矩阵处理已完成。在这里应该指出的是，无论原始雕刻数据的制造方式多么出色或电子雕刻数据的准确性，如果无法制作高精度打印板矩阵，则无法保证印刷产品的质量。在这方面，可以说重力是各种印刷板中最严格的。制造过程中使用的各种精确加工机械有效地确保了板辊的准确性要求。

2）印刷板辊的铜板处理

无论是打印板辊底座是钢还是铝（只要可以满足要求），在制作板铜层之前，必须将预镀板铺在新加工的基本辊的表面上，并且有许多方法可供选择。例如镀镍，氰化物铜板。然后将铜层（是电子雕刻的工作表面）板板，因此其质量必须满足以下要求：铜和细晶粒的纯度；涂层的表面应光滑，没有凹陷，没有条纹等。涂层具有足够的硬度和韧性。硫酸盐铜板是一种具有最先进技术的酸性高速硬铜板。其阴极电流密度可以在13至20A/DM2的范围内变化。铜层的硬度是（210±10）HV，可以满足电雕刻板的要求。用于高速电镀的阳极消耗速度更快。在阳极上使用球形铜块可以扩展阳极的实际表面积，以防止阳极钝化。由于纯铜阳极的溶解差，铜粉很容易影响铜层的质量。由于存在CU3P（非检测计算成分），因此具有磷含量的铜阳极在相同的条件下均匀地溶解并且具有较高的溶解速率。硫酸盐铜镀层溶液的一般过程：在这种情况下，阳极和阴极的当前效率接近100％

硫酸铜150 ～300g/l

硫酸40 ～110g/l

温度20 ℃～50℃

设计知识资源网络

阴极电流密度10〜30A/DM2

适当数量的添加剂

应当指出，电解铜板必须满足相当大的速度和质量要求，添加剂至关重要，并且选择必须基于过程规范。铜层镀铜后，必须通过从瑞士进口的车辆磨削的合并机器的切割过程，磨削机，抛光机器抛光和其他过程来生产，以便直径耐受性，平行耐受性和板辊的表面饰面满足需求，并且铜板涂层基本上完成了。由于过程和其他原因，有时不可避免地会出现诸如沙子孔和短划痕之类的缺陷。补救方法如下：清洁校正区域，将滚筒用作阴极，然后从整流器的正极电极中引导一根电线。

裸露的部分包裹在棉中，并将镀层溶液浸入阳极并在该区域中来回摩擦以进行校正，直到完全添加铜为止。请注意调节电压以防止镀层燃烧，从而导致刷板和制造铜层之间的粘结力是不足的，并且以前的所有努力都被浪费了。最后，用水哑光纸研磨或再次研磨。

滚子打印

3）原始（或设计）图像文件制作

首先，我们需要了解客户的要求，是根据原件复制或重新设计其要求，然后扫描原件，然后需要清晰的扫描图像，应尽可能地与原始颜色保持尽可能近，文本的线条应清晰，尺寸应明确，并且应不应将尺寸变形等。然后，根据客户的需求和流程的形式，适用于图像的特征，专业化的特征，专业化的特征，专业的特征，专业化的特征，专业化的特征，专业化的特征，专业化的特征，专业化的特征，专业的特征，专业化的特征，专业化的特征，专业化的特征，专业化的特征，专业化的颜色，专业化的特征，专业化的特征，专业化的特征，专业的颜色，专业的颜色，专业化的特征，专业化的特征，专业化的颜色。在此过程中，必须遵循以下原则：

1。电气划分图的总体调整主要是完成的。请勿在此处或此处选择并进行调整。具有本地色偏差很容易。如果您可以使用曲线调整，请不要使用选择和校准。 2。如果您可以使用斑点颜色，请尝试使用点颜色来确保稳定的打印。 3。对于一些小型印刷机的印刷板，由于其速度缓慢和传输较差，应稍微加深电动划分图和喷雾图，以促进客户印刷。 4。小文本应适当地增厚，小于0.2mm的线应适当增厚，以确保可以雕刻它们。 5。覆盖的方法应刻有浅色和深色，通常以上高于0.2mm，以确保覆盖过高。 6。必须有图像的颜色管理，否则最终的打印板很难满足客户的要求。

4）电子雕刻和印刷板图像的生产

上海 Plate Co.，Ltd。使用从德国或瑞士进口的高级雕刻机来完成图像文件的生产，然后在- 上执行操作。具体步骤如下：固定的​​电磨削技术，组装，印刷板，试用版和雕刻。首先，根据需求选择用于每种颜色的电雕刻技术，即网状线，净角度，曲线，深色调，通道，高光，针角和边缘增强；然后根据客户的要求组装板，即滚子圆周，雕刻宽度，平板线的位置，每种颜色模式的位置以及水平和垂直方向的数量以及雕刻方法（螺旋，步骤，无缝连接）；然后盘子准备雕刻了。在雕刻板辊之前，必须清洁和润滑板辊的表面，以使雕刻过程中很难受到注射或滑动伤害。然后，根据规定的雕刻工艺参数尝试雕刻，选择所需的电雕刻针角，尝试点，通道和亮点所需的大小，然后可以进行正式雕刻。雕刻完成后，请注意检查布局上是否有任何滑动伤害，注射和其他异常现象。值得注意的是，常用的电雕刻针包括90°，100°，110°，120°，130°和140°。电雕刻的电线范围为40到200条线，电雕刻网的角度为30°至60°。可以正确选择与客户产品质量直接相关的过程参数类型。使用它们时，您必须谨慎。

5）打印板辊镀铬板

在将电印刷板滚筒进行电解刻在铜层上时，将完成板辊。但是，当墨水在打印过程中墨水表面的非网状部分落在铜层表面的非网状部分时，刮板很容易被刮板刮擦，因此必须将约10μm的硬铬层涂在铜层的表面上。此时，制作了一个重力打印板缸。在 程序中，需要以下步骤：清洁，脱脂，镀铬和抛光。清洁和脱脂的目的是去除布局上的油脂和污垢，而抛光是在镀铬镀层期间抛光网格边缘的毛刺。压力打印板辊表面上的铬层具有高硬度，高磨损性和化学稳定性。有必要使铜层在印刷板表面上，而不会通过铬镀铬损坏。提高印刷板的印刷电阻的主要因素是增加铬层的硬度。如果打印号码为800,000革命，则铬的硬度必须约为950hv。铬层的硬度与温度，电流密度，赤道和硫酸含量密切相关，需要严格控制。

随着持续开发和创新的压力印刷技术，电子雕刻晶格的生产过程不断改善，所涉及的领域也在不断扩大。我相信，在将来的时期，电子雕刻刻痕生产过程仍将发挥其独特的魅力，并在印刷行业中占据无敌的位置。

1。不准确打印

有许多因素会影响压力打印的过度打印准确性，例如主电机的稳定性和可靠性及其控制系统的稳定性和可靠性，齿轮盒的传输形式和准确性，纸张指南辊动态和静态平衡的质量，纸质导辊的动态和静态平衡的质量，敏感性和可靠性，由电气系统的固定和局部设备的固定因素，在使用过程中，设备的非法操作，以及在使用中的固定因素，磨损，磨损，设备的降低，均可构成，磨损，磨损，换档，磨损，磨损，换档，磨损，换档，磨损，换档，均可构成，磨损，磨损，换档，磨损，换档，均可构成，磨损，换档，均匀的设备，均匀的设备，不准确打印。在这里，我们主要分析与板辊有关的一些因素。

（i）板辊的机械精度

目前，板制造商生产的板辊的机械精度通常符合以下要求：

项目要求

长度极限偏差±0.2％的滚子长度

直径极限偏差±0.02 mm

壁厚范围6 mm-12 mm

键道宽度深度极限偏差+0.3毫米

锥度锥度极限偏差±1°

圆柱性不大于0.03毫米

法兰圆角7毫米〜11毫米

动态平衡低于80 g（1200 r/m）

板辊的精度差是不准确的过度打印的原因之一。

目前有两种形式的单凹形板制作，一种带有轴板，另一种带有空心板。

1。带有轴版本

轴版本很昂贵，但是加工精度也很高。因为轴板的板制造商需要通过进口的MDC卡车进行处理，一方面，研磨机的精度很高，另一方面，磨削过程中的参考点与打印过程中的参考点相同，因此在打印过程中，板辊的机械精度很高。

2。空心版

空心板的成本略低，但是因为制作过程中的处理参考很难与打印参考相同。其次，即使制造板与打印参考一致，当操作员穿透轴或长期拆卸轴时仍然存在不规则性，尤其是轴造成的残酷拆卸，这会导致板辊引起的板滚子在实际轴上左右跳动，并在实际的轴上向左跳和向右，并且超过了标准的理由，这是的主要理由。

（ii）纸线方向对过度打印的影响

一般而言，纸纤维的横向膨胀要比纸纤维的纵向膨胀大得多，通常是2至8次。因此，纸纤维的水平伸长比纵向伸长大得多。直圆形纸张打印意味着印刷纸纤维方向与鼓的旋转方向一致。水平螺纹纸打印意味着纸纤维的方向与鼓轴的方向一致。从机器的开始到打印的完成，纸张的膨胀和收缩大于纵向方向。印刷后，纸张图形和文本容易出现水平打印。打印水平螺纹纸后，纸张的膨胀和收缩大于水平方向的膨胀和收缩，并且图形和文本的垂直过度打印易于打印后不准确打印。因此，必须将丝线纸的膨胀和收缩提供给制造公司的印刷公司。

（iii）制造公司在电动雕刻部分具有总体缩放功能

可以根据纸线的固定更改来弥补纸线引起的更改，可以执行水平整体规模或垂直整体规模。

（iv）使用陷阱（覆盖）来弥补过度打印错误

从根本上讲，封面技术的目的主要是为了弥补印刷机的覆盖误差。 （因为即使是最准确的印刷机也有机械错误）。覆盖方法分为内部收缩和外部扩展。

1。还原（打印颜色序列通常是从光到黑暗的）

缩回的盖子是将上一种颜色均匀地缩小到下一种颜色的0.05 mm至0.1 mm。例如：黄色将被大红色下面的一条线缩小。红色被缩小到深紫色下的线。但是，收缩通常适用于在较大区域上重叠的两种颜色的图案，并且不适合小图案。

2。外部膨胀（打印颜色序列通常是从光到深到深的）

实际使用中有许多外部扩展的封面。所有相邻的颜色通常使用0.15 mm至0.3毫米的浅膨胀，以弥补由溢出误差引起的暴露白关节的质量缺陷，从而大大提高了收益率。

2。对压力打印板的简要分析

在压力打印中，墨水的传输速率通常为60％至80％，而2/5至1/5的墨水将保留在网格孔中。当墨水的传输速率降低时，它将导致打印图像变得模糊，笔迹被模糊，线不清楚，这在浅网零件中尤其明显。当阻塞严重时，它也会影响正常产生。堵塞的主要原因如下：

（i）墨水原因

1。墨水具有较高的粘度，墨水中颜料的不均匀分布，并且水平较差。

2。溶剂挥发太快，否则所使用的溶剂对颜料的溶解度不是很好。

3。印刷板的深度沉浸在墨水箱中还不够，墨水很差。

为了解决这个问题，有必要适当地降低墨水粘度，或选择慢干的混合溶剂以降低溶剂的挥发性。调整墨水凹槽位置。

（ii）刮板的原因和解决方案

1。刮板是不合适的，刮擦点离压花点太远了。

2。刮板角太大或铲压太大。

为了解决这种阻塞问题，有必要适当地调节刮板的压力和刮板角度，以使刮板更靠近烙印，并防止干燥盒中的热空气泄漏出来并直接吹出面板。

（iii）印刷板的原因和解决方案

1。使用印刷板在使用时将其关闭时间太长，或者在上次打印后未清洁打印板网，并且打印板网孔被墨水干燥，从而导致板块阻塞。

2。版本的深度太深，网络底部未清洁，从而导致版本阻塞。

3。印刷版本的质量不好，并且净穴位的梯子形状为倒立。

如果出现此类问题，则应将打印板重新填充。

（iv）其他原因和解决方案

当压力太轻时，打印速度很快并且打印时间很短，应适当增加压力。

环境温度高或相对湿度很小，空气中有很多灰尘。堵塞也将由静电真空和其他原因引起。因此，保持干净的工作环境也可以减少阻塞的发生。

3。墨水不完美或墨水过多的问题

（i）纸张平坦因子

理想的纸张应光滑，平坦和厚度均匀，以便与接触中的平面表面（例如垫子，毯子，印刷板等）形成良好的接触。但是实际上，大多数论文不是理想的，主要表现在：不均匀的厚度，不均匀的纸面，并且只能接触印刷板的一侧；纸张的粗糙表面只能与印刷板的不连续接触，这是导致纸张墨水未固定的因素之一。

通常，可以调节表面不均匀但厚度均匀的纸张，通过调节印刷压力来与板良好接触。但是，如果不平坦的纸张的压缩性能很差，则不能以这种方式对其进行调整。但是，如果纸张在一侧是平坦的，则可以使用软垫与盘子良好接触。但是，两种方法都会导致纸张本身延伸或弯曲，并且将根据纸表面的幅度，频率，不平衡程度和硬度来调整所需的压力。

（ii）纸表面上不同墨水特性的因素

当前使用的纸张包括涂层纸，白卡纸，金卡，银牌和玻璃卡纸。同时，将金卡和银牌分为铝箔金卡，银牌以及PE胶片金卡和银牌。

除了论文对印刷墨水特性的平坦度的影响外，更重要的是材料本身的墨水吸收也是主要因素。例如，与黄金和银牌相比，白卡纸吸收的墨水量远大于黄金和银牌。但是，与具有复合铝箔的金或银牌相比，墨水吸收的明显大于后者。

由于上述纸质因素，客户在制作板时应提供准确的纸张信息，以便制造板公司可以根据不同的纸质特性制定不同的板制作过程。

（iii）信息传输问题

在印刷过程中，纸张，墨水，板轮和打印机都是印刷厂的供应商。高质量的产品必须是他们最好的合作。无论存在哪种链接，都会生产出印刷有缺陷的产品。因此，四方之间的合作与交流非常重要。但是，在实际工作中，由于行业范围很大，几乎没有机会进行相互交流的机会，因此很难解决单独的印刷问题。例如，当我们的公司为客户制作一个柔软的袋子时，一个大红色的空白单词之一（英语单词，中文会更糟），在盘子上打印后的空白单词显然比样品更薄。然后看一下我们公司凹形样品中的空白单词比样品稍厚。我们与客户分析了我们想通过增加墨水粘度并降低印刷压力来解决问题。印刷后的墨水颤动现象是显而易见的，并且在更换墨水配方后消除了这种现象。

另一个问题是，由于各种因素，许多制造商盲目地需要板辊的深度，因此印刷板几乎达到了电子雕刻的极限。实际上，板辊越深，对于高速打印而言，它越不利，并且越有可能引起切割机，阻塞板和墨水在图案边缘拖动。

4。左右打印之间的颜色差异

有许多因素会导致印刷产品之间的左和右色差，例如左右橡胶辊压力不均匀，不将左右刮刀升级，在安装盘子时不会升级，从而导致左右橡胶辊之间的压力不均匀。在这里，我们将主要讨论如何确定如何确定它是否是打印板问题和如何消除打印板的方法。

在制作板过程中，尤其是当整个板在现场时，电雕刻很容易将点的大小从左到右更改。通常，左右之间的正常误差在0.3电线内。如果偏差太大，则会发生左右色差。为了消除制造板的原因，可以使用以下方法：

1。将印刷材料和制造材料验证放在一起，以查看它们的深度和浅层是否一致。如果它们保持一致，则可以从基本上确定这是一个印刷板问题。

2。板辊向左和向右转，然后再次扁平。启动机器后，观察前后的两个印刷品是否相同。如果深度和阴影仍然相同，则基本上可以确定打印板问题。

3。板制造引起的问题的最大特征是它是固定的，无论您如何调整它，它都将保持到位。

例如，在实际工作中，我们遇到的是，板辊表面上的水污渍无法清洁，从而导致打印后的水污渍。在这种情况下，浓度为5％的稀盐酸可以用水污渍擦除。如果仍然无法治疗，您可以返回制造工厂进行治疗。

5。分析打印过程中刀线或墨水等故障

在印刷过程中，经常发生刀线，墨水弦和其他现象，这也是一个全面的因素。

将灰尘，纸屑，粉末和其他碎屑混合到墨水中，并在刮板下积聚。在高速打印过程中，刮擦板辊非常容易，以产生墨水和切割器线。

刮板有一个小刀片，这将导致墨水受损并产生刀线。

由于打印板是在板辊的铜表面上刻有电解板，因此在打印时稍后增强板辊的耐磨性和耐腐蚀性，并且铬层通常在800 HV和1000 HV之间进行硬板。镀铬后，我们必须进行抛光过程。我们公司推出了世界一流的MDC自动抛光机，该机器可以自动设置100多个个性化参数，该参数可以完全满足客户对抛光的不同要求。

以上引入了制作板的抛光过程。如果抛光处理在制作过程中不好，或者铬层的表面也会导致切割器现象。另一件事是，如果板辊的深度太深，则图案的边缘和角落的硬度非常高，并且很容易将刮板从刀片中锐化。

墨水质量不合格，颗粒太粗糙。在打印过程中，很容易形成墨水块并在刮板下堆积，从而产生切割机和墨水串。

6。在结合偏移打印，丝网印刷，格栅打印时需要注意的事情

由于在处理偏移打印和丝网印刷板的处理技术方面相对复杂，并且具有高周期成本，因此在结合胶水，电线和凹槽的情况下，应将其用作基础。常见方法是：

1。制作压力板后，将板板的电子文件发送给膜制作公司以发送软膜，然后使用此软膜作为参考制造偏移板。

这种方法主要涉及电影制作公司的质量。更好的电影制作公司还具有可变因素，例如电影，药水和输出设备参数设置。经常出现相同的电子文件，并且早上发行的软膜与下午发行的胶片不准确。今天发行的软膜与明天发布的膜相同。目前，避免此问题的控制方法是使用标准的软标尺来测量纸张释放后的整体尺寸；第二个是在释放纸板后安装板，以便将纸张张开，没有缝隙来粘贴板辊，并使用放大镜检查覆盖线是否一致。

2。首先打印压力，然后使用打印作为参考，以制作偏移打印板。

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