塑料零件结构设计的基础知识[第1部分]

塑料零件结构设计的基础知识[第1部分]

塑料产品的准确性不高。如表1所示，该州已发布了塑料零件准确性的公差标准，并将其分配给精度水平。

公差标准通常用作参考。在实际工作中，实际组装通常用于测试塑料产品的合理性。例如：如果生产的塑料产品符合国家耐受性标准，但是在物理物体中组装时仍然存在明显的间隙，则需要根据间隙的大小来修改模具。

尽可能选择较低的精度水平。对于在塑料零件图上没有公差要求的自由尺寸，建议使用标准中的7级精度水平。对于具有高精度要求的产品，表2中的第一级公差用于重要维度，而在非重要维度中的二级公差。表2显示了塑料产品的精度等级

选择塑料产品的精确度等级

可以根据产品的不同材料和尺寸选择塑料零件的壁厚。范围通常为0.6〜6.0mm，通常使用的厚度通常在1.5〜3.0mm之间。

表3是常用塑料零件的建议值，小产品是指最大外观尺寸

常用塑料零件的推荐价值

1。壁厚的选择

可以根据产品的不同材料和尺寸选择塑料零件的壁厚。热塑性塑料产品的壁厚通常为0.5〜4mm，最常用的值为2〜3mm；如果强度不足，则应使用加固结构。

常用塑料零件的推荐价值

2。壁厚的设计原理

（1）原则上，产品的壁厚必须一致。壁厚不均匀，这将导致成型过程中的收缩不均匀，从而导致收缩孔和内部应力以及一致的变形或破裂。塑料产品的壁厚应均匀且合适。厚度差异应在基本壁厚厚度的25％之内控制，以减少压力的产生。当壁厚差太大时，“下沉点”很容易形成或引起翘曲。为此，厚部分通常被挖空，并比较壁厚设计，如图所示。

设计以改善壁厚

（2）当无法避免不同的壁厚时，应使用倾斜方法逐渐改变壁厚，如图4-2所示。适当的修改半径用于缓慢过渡厚和薄的部分。

通常，平均壳厚度>每m> 1.2m。外围壳的厚度> 1.4mm。物质厚度不应太大变化。物料厚度的厚度不应超过薄到厚的2.0倍，并且材料厚度不应小于原始胶位置的0.50倍。肋骨厚度与壁厚的比率不大于0.75。

壁厚过渡设计

（1）模具释放斜率意味着塑料部件应在模具释放方向上具有一定的倾斜角。

形成塑料后，塑料产品将霉菌芯或空腔中的突出零件紧密地固定，从而在去除产品时遇到困难。为了促进产品从模具或芯中从产品中取出，在设计塑料产品的结构时，必须考虑足够的脱焊坡。降低斜坡也称为起草斜坡和成型斜坡。如图所示。塑料产品的内部和外表面应沿着脱模方向具有脱褐色的斜率，并且必须仅限于制造公差范围。所采用的值取决于经验，并且一般的脱旧斜率为1°〜2°，最少为0.5°。

（2）设计塑料零件产品时，无论外观或内部的结构如何，都必须有一个模具释放坡度。

脱旧斜率与产品外观，材料，产品形状和尺寸以及产品功能有关。 n塑料产品的突起或加固肋骨应在一侧具有4°〜5°的霉菌释放斜率。

厚壁的产品将由于壁厚而增加成型收缩，因此应扩大坡度。如果斜率不妨碍产品的使用，则斜率值可能更大。

热固性塑料的收缩小于热塑性塑料，并且霉菌释放斜率也相应地小。具有复杂和不规则形状的产品应具有较大的斜率。

内表面的倾斜度应大于外表面的倾斜度。

当整孔深度小于10mm并且形状高度不超过20mm时，不允许设计坡度。

有时，脱旧斜率是根据产品的位置确定的。如果打开模具后将产品留在模具上，则可以有意地减少模具坡度，并且可以放大模具坡度，反之亦然。在满足塑料产品的尺寸耐受性要求的前提下，降码的斜率可能更大。

（3）确定脱旧斜率方向的方法

产品的外观基于大端，并且通过减少胶水和制图从小端获得斜率，如图所示。

内部孔基于小端直径，斜率是通过减少胶水和制图来在膨胀方向上获得的，如图所示。

（4）确定降码方向的方法

钢筋位置基于大端，并且通过减少胶水和绘图来获得小端，如图所示。

塑料零件的内部和外表面都应具有倾斜度，尤其是对于深容器产品。如图所示，塑料部位内侧的倾斜度可以比外侧大1°

在设计塑料零件的产物结构时，为了提高产品强度并避免在塑料零件的注射成型过程中应力浓度并促进霉菌释放，应在产品的每一侧之间设计过渡圆角，如图所示。

在塑料产品的角落周围设置圆角可以提高产品的强度，提高成型过程中材料的流动性，并促进产品的霉菌释放。因此，在设计塑料产品结构时，应尽可能多地使用圆角。在两部分连接处的内部和外角的弧过渡可以减少应力浓度，并避免霉菌腔破裂。设置合理的圆角也可以改善模具处理技术，例如腔体直接用R刀具铣削，以避免效率低下的电气处理。

（1）当对产品结构设计没有特殊要求时， /过渡圆角由相邻的材料厚度确定。内部圆角（R）的半径通常为材料厚度（T）的0.50至1.50倍，但最小圆角半径不得小于0.30mm，如图所示。

（2）当在产品的内部和外表面的角落设计圆角时，应保持材料厚度均匀，如图所示，RA = RB+T

（3）设计塑料零件的结构结构时，请特别注意成型表面，除非产品有特殊要求。如果隔板表面的拐角圆角，它将增加制造的难度，并且会在产品的外表面上夹紧夹具，影响外观，如图所示。

（4）没有产品的外观表面和内部表面可以接触到锋利的角和锋利的边缘。如有必要，圆角不应小于0.30mm，以防止手指刮擦。设计玩具产品的结构时要特别注意，如图所示。

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