滚动轴承安装和维护_PICTURES COURSEWARE（PPT-FINE）

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滚动轴承安装和维护

Wang Dong Wang

背景介绍本文

近年来，由于问题问题引起的相关设备异常。

对基本轴承知识，轴承安装和使用，维护后，轴承失败等方面对各个专业的了解程度

内容简介

1。轴承概述

1。滚动轴承的结构和特征参数

2。轴承的分类，特征和使用范围

2。轴承和测量方法的标准法规

1。轴承的标准法规

2。滚动轴承清除测量方法和测量误差分析

3。滚动轴承的选择

1。选定的方法和步骤

2。类型选择

3。清除选择

内容简介

4。滚动轴承的安装

1。维护轴和住房孔

2。安装滚动轴承的关键点

3。调整滚动轴承的间隙

4.轴承安装后检查

5。安装和拆卸滚动轴承时要注意的东西

6。轴承的识别和存储

1。轴承的识别

2。轴承的存储

7。轴承润滑

8。轴承故障的分析和对策

1。轴承概述

第1节：滚动轴承的结构和特征参数

它通常由内环，外环，滚动元件和笼子组成。内环安装在轴期间，外环安装在底座或轴承孔中；内环和外环上有赛道，以限制滚动元件的横向位移。笼子用于均匀分离滚动元件以减少摩擦和磨损。

滚动轴承具有：标称接触角，角度偏差，间隙和最终速度，以反映承重能力，安装要求和滚动轴承的工作条件。

轴承结构

第1节：滚动轴承的结构和特征参数

滚动轴承代码

根据国家标准GB/T272-93的规定，滚动轴承的代码由三个部分组成：前代码，基本代码和后代码，由字母或数字表示，反映了滚动轴承的类型，规格和结构性特征。

预代码：在字母中指示，这是一个补充代码，该代码说明了完整的轴承组件集的特征。通常，不需要指定轴承，并且此代码不可用。

表1常用的滚动轴承前代码及其含义

特征参数

第1节：滚动轴承的结构和特征参数

特征参数

基本代码：轴承代码的主要内容，该代码完全反映轴承类型，轴承宽度（中心轴承轴承）或高度（推力轴承），外环直径和内环直径，通常最多为5位数字。其中，轴承类型是左侧的第一个数字，轴承宽度或高度系列编号是左侧的第二个数字，轴承外环直径串联编号是左侧的第三位数字，而轴承内环直径是左侧的第四和第五位。如果轴承类型代码由字母表示，则其基本代码由字母 + 4位表示。

表2常用的滚动轴承类型和代码

第1节：滚动轴承的结构和特征参数

特征参数

表3轴承环内径代码

第1节：滚动轴承的结构和特征参数

特征参数

注意：轴承的标称内径d

邮政编码：由字母或字母 +数字表示，以说明说明轴承结构特征的支持代码；代码及其含义因技术内容而异。标记的主要代码是：内部结构代码，公差级别代码和径向间隙代码。

第1节：滚动轴承的结构和特征参数

特征参数

表4滚动轴承部分的后代码及其含义

国内制造商代码和外国品牌代码

第1节：滚动轴承的结构和特征参数

特征参数

1。轴承的功能：

支撑轴或轴上的旋转部分；定位旋转部分的轴以保持其旋转精度；通过其自身的润滑条件减少摩擦并用轴磨损。

2。轴承分类

轴承通常可以分为两类：滑动轴承和滚动轴承。

1。滚动轴承结构类型的分类：

（1）轴承分为：

一个。中心轴承轴承 - 主要用于带有经线载荷的滚动轴承，标称接触角范围为0º至45º。根据名义接触角，将其分为：

1）径向触点轴承 - 名义接触角为0º的中心轴承轴承。

2）角接触中心轴承 - 标称接触角大于0º至45º的轴承。

b。推力轴承 - 主要用于带有轴向载荷的滚动轴承。其名义接触角大于45º至90º。根据不同的名义触点角，它们分为：

1）轴向接触轴承 - 标称接触角为90º的推力轴承。

2）角接触推力轴承 - 标称接触角大于45º但小于90º的推力轴承。

（2）轴承分为：

一个。滚珠轴承 - 滚动元件是一个球。

b。滚子轴承 - 滚动元件是滚筒。根据辊的类型，它分为：

1）圆柱辊轴承 - 滚动元件是圆柱辊的轴承。

2）针滚筒轴承 - 滚动元件是针辊的轴承。

3）锥形辊轴承 - 滚动元件是锥形辊的轴承。

4）中心对准的滚子轴承 - 滚动元件是球形辊的轴承。

（3）轴承分为：

一个。对齐轴承 - 轴承是球形的，可以适应两个跑道的轴心中心之间的角度偏差和角运动。

b。非中心轴承（刚性轴承） - 轴承可以阻止轴中心之间的角度偏差。

第2节：轴承的分类，特征和使用范围

（4）轴承分为：

一个。单行轴承 - 带有一排滚动元素。

b。双行轴承 - 带有两个行滚动元件的轴承。

c。多排轴承 - 轴承具有超过两排的滚动元件，并且轴承载有相同方向。

（5）轴承分为：

一个。可分离轴承 - 可分开的轴承。

b。不可分割的轴承 - 轴承的轴承在轴承终于匹配后无法自由分离。

该表更大，您可以在“滚动轴承应用手册”中参考常用轴承的表1-20

2。滚动轴承尺寸分类：

一个。微刺 - 名义外尺寸范围为26mm的轴承。

b。小轴承 - 名义外尺寸范围为28-55mm的轴承。

c。中型和中型轴承 - 名义外尺寸范围为60-115mm。

d。中和大轴承 - 名义外尺寸范围为120-190mm的轴承。

e。大轴承 - 名义外尺寸范围为200-430mm的轴承。

f。超大轴承 - 名义外尺寸范围超过440mm的轴承。

3。专业选择：

轴承的类型选择：尽管单机器的容量不同，但轴承类型的选择通常是相同的。具有更多轴承的类型包括：深凹槽滚珠轴承，圆柱辊轴承，中心对准辊轴承，棱角式接触式球轴承，锥形滚子轴承，双层锥形滚子轴承以及推力中心对准滚子轴承。

第2节：轴承的分类，特征和使用范围

（1）公差水平 - 根据国家标准“ G​​B/T272-93”，有五个精度级别：P0，P6，P5，P5，P4和P2。 P0是标准等级，未在轴承代码中标记，P2是最高水平。

（2）间隙 - 根据国家标准“ -93”径向清除轴承的径向清除标准，有六组：“组1、2、3、4、5”，“ 1”组具有最小的间隙，“ 5”组具有最大的清除率，“ 0”组是基本组间隙，并且轴承代码没有标记。

(3) - to the "GB/T272-93", there are seven : B—back to back, F—face to face, T—tand-, BT—back to back and , FT—face to face and , BC— back to back, FC— face to face and face to face.

（4）其他特征 - 仅引入振动和润滑。

一个。振动 - 锻炼分为加速度的极端组，总共3组：Z1，Z2和Z3。

b。润滑 - 可以总结为四个方面：外环具有润滑油孔；外环具有润滑油凹槽和润滑油孔，轴承充满了特殊的油脂。轴承中的油脂加载与标准值不同。

2。轴承和测量方法的标准法规

第1节，轴承的标准法规

（i）滚动轴承间隙：滚动轴承的径向间隙是指固定的套圈的运动力，另一个套圈从一个极端位置移动到垂直于轴承轴的方向上的另一个极端位置。简而言之，间隙是轴承和滚动元件的内环和外环滚轮之间的差距。

（2）轴承间隙分为：

1。原始许可：即，离开工厂时根据国家标准制定的清除率。

2.安装间隙：用户单元根据公差匹配要求选择轴承间隙或间隙组。

3.工作间隙：由于速度，负载轴承，工作环境和其他因素，轴承的清除率继续降低，并且工作面的磨损和消耗将继续增加一定时间内操作期间的间隙。

（3）轴承间隙分为：

1。径向间隙：例如深凹槽滚珠轴承，中心对准球轴承，柱滚轮轴承，中心对准的滚轮轴承等，主要是轴承径向载荷。

2。轴向间隙：例如，推力球轴承，推力滚子轴承等。主要是轴向载荷。

（iv）轴承间隙分为：

1。基本组间隙：轴承模型中未标记代码“ 0”。

2。辅助组清除：在带有数字的轴承模型中标记。例如：22326/c3，n326/p63，排列方法为1、2、0、3、4和5组，其中1和2组的清除率小于基本组，3、4和5组的间隙比基本组大，而5组的间隙是最大的。

3。非标准间隙：在轴承模型中由 /C9表示。例如，N326/C9的轴承间隙不符合标准，并且根据用户要求制造。

第2节：滚动轴承清除测量方法和测量误差分析

（v）测量滚子轴承径向清除率的方法：

1.简短说明：在测量过程中，轴承的中心线与轴线平行，滚筒的小端面在食指的背面轻且低，因此，大端面在内环的中端，并且感觉到感觉器的长度应超过滚筒的最大直观。沿圆向方向的跑道和滚筒之间的切割应轻且缓慢，并且不得旋转滚筒。

2.评估方法：在使用仪器测量时，它应旋转120º，测量至少三个点以获取其算术平均值，并使用较高的量规测量其最大和最小径向清除率测量的算术平均值。

3。径向清除的理论计算方法：

径向间隙=外滚动（沟）通道大小 - 内部滚动（沟渠）通道大小 - 2×滚动元件直径大小

（vi）滚子轴承径向清除率测量方法的错误分析：

1。当使用触角计来检测时，应注意以下几点：

一个。尺度的厚度（尺寸）的精度。

b。使用触觉量表时的力测量。

c。当检测到感觉量表的位置时，感觉仪的长度延伸到滚轮的最大直径之外，并且与滚动车身牢房平行。

2。使用铅压缩方法检测以下要点：

一个。按下铅时滚动的影响力。

b。按下导线后铅线的变形。

c。是否已定期检查千分尺。

3。按下导线后，使用磁性计持有器拨盘来验证前两种方法的误差。应注意以下几点：

一个。表盘仪安装在磁性仪表上。磁力仪座是固定在平台上，应牢固。

b。表盘表是否合格。

c。测量铅线压痕最低点的厚度。

第2节：滚动轴承清除测量方法和测量误差分析

3。滚动轴承的选择

第1节，选择方法和步骤

是否可以正确使用滚动轴承在主机是否可以实现良好的工作性能并延长其服务寿命方面发挥非常重要的作用；公司是否可以缩短维护时间，降低维护成本并提高机器的操作率。因此，无论是设计和制造单元还是维护和使用单元，您都必须在选择滚动轴承时非常重要。

一般而言，选择轴承的步骤可以总结为：

1。根据轴承工作条件（包括负载方向和负载类型，速度，润滑方法，同轴要求，定位或非位置，安装和维护环境，环境温度等）选择基本类型的轴承，公差水平和清除率（包括负载方向和载荷类型，速度，润滑性要求，定位或非位置））；

2。根据工作条件，压力条件和服务寿命的要求，通过计算确定轴承模型，或根据使用要求选择轴承模型，然后验证使用寿命；

3。验证所选轴承的额定负载和最终速度。

选择轴承的主要考虑因素是最终速度，所需的良好寿命和负载能力，而其他因素有助于确定轴承类型，结构，大小，公差水平和清除率的最终解决方案。

3。滚动轴承的选择

第2节，类型选择

各种类型的滚动轴承具有不同的特性，适合各种机械的不同使用情况。选择轴承类型时，通常应考虑以下因素。一般而言：当轴承推力载荷时，通常在高速应用中使用球轴承时，使用推力轴承和角接触轴承。当轴承重径载荷时，会使用滚子轴承。简而言之，选择器应从不同的制造商和大量轴承产品中选择适当的类型。

1。轴承所占据的机械的空间和位置

在机械设计中，通常首先确定轴的大小，然后根据轴的尺寸选择滚动轴承。通常，小轴使用滚珠轴承，大型轴使用滚子轴承。但是，当轴承在机器的径向方向上受到限制时，选择了针滚筒轴承，超轻和超轻的系列球或滚子轴承；当轴承在机器的轴向位置受到限制时，可以选择狭窄或超鼻涕系列球或滚子轴承。

2。轴承的大小，方向和特性

负载是选择轴承的主要因素。滚子轴承用于承受较重的负载，滚珠轴承用于承受轻度或中等负荷，渗碳钢或贝恩特淬火轴承，这些轴承可以承受冲击和振动载荷。

就载荷方向而言，可以使用纯径向载荷，深凹槽滚珠轴承，圆柱滚轮轴承或针轴轴承。当承载较小的纯轴向载荷时，可以使用推力球轴承；当承受较大的纯轴向载荷时，可以使用推力辊轴承。当轴承带有径向和轴向组合载荷时，通常使用角接触球轴承或锥形滚子轴承。

第2节，类型选择

3。轴承性能

当轴的中心线与轴承座的中心线不同时，有一个角度误差，或者轴具有较小的刚度，并且由于轴的两个轴承的大间距很大，轴很容易弯曲或倾斜，轴很容易弯曲或倾斜，由力倾斜或倾斜，由中心轴承或与中心位置的中心轴承搭配良好的中心轴承，可与良好的中心轴承搭配表演。当轴略微倾斜或弯曲时，这种轴承可以保持正常的操作。

轴承性能的质量与它允许的不同轴向度有关。不同的轴向度越大，居中性能就越好。

4。轴承的刚度

轴承的刚度是指轴承单位变形所需的力量。滚动轴承的弹性变形非常小，在大多数机械中不需要考虑，但是在某些机械（例如机床纺锤体）中，轴承刚度是一个重要因素，通常使用圆柱和锥形辊轴承。因为当这两种类型的轴承受到负载时，它们的滚动元素和赛道是点接触的，它们的刚度很差。

5。此外，还可以预先识别各种轴承，以达到提高轴承刚度的目的。

例如，为了防止轴振动和增加轴承刚度，角度接触球轴承和锥形滚子轴承，通常在安装过程中通常会提前施加一定的轴向力，以使它们相互压力。特别是在这里指出：预触及的体积不应太大。如果太大，轴承摩擦会增加，温度会升高，影响轴承的使用寿命。

第2节，类型选择

6。轴承速度

每个轴承模型都有其自身的极限速度，该速度取决于大小，类型和结构等物理特征。极限速度是指轴承的最大工作速度（通常为r/min）。超过此极限将导致轴承温度升高，润滑剂变干，甚至导致轴承卡住。

油脂润滑轴承的最终速度低于油润滑轴承的轴承，并且轴承的油供应方法对可及的极限速度产生了影响。必须指出的是，对于油脂润滑轴承，当轴承使用高质量重复油系统时，最终速度通常仅是最大速度的80％，但是对于油雾润滑系统，最终速度通常比同一基本润滑系统高出50％。

笼子的设计和结构也会影响轴承的最终速度，因为滚动元件是与笼子表面的滑动接触。一个相对昂贵，设计合理的笼子由高质量和低摩擦材料制成，不仅可以分开滚动元件，而且还可以帮助维持滑动接触区域的润滑油膜。但是，诸如冲压笼之类的便宜笼子通常只能使滚动元素分开。因此，它们具有易于事故和令人沮丧的滑动接触，导致下限速度。

一般而言，应在具有更高速度的工作场所中使用深凹槽滚珠轴承，角接触轴承和圆柱辊轴承；锥形辊轴承可用于较低速度的工作场所。锥形辊轴承的最终速度通常约为深凹槽球轴承，70％的圆柱滚子轴承和60％的角接触球轴承。推力球轴承的最终速度很低，只能以较低的速度使用。

对于相同类型的轴承，尺寸越小，允许速度越高。选择轴承时，您应该注意将实际速度保持在极限速度以下。

第2节，类型选择

7。轴承游泳和轴向位移

通常，一个轴由一定距离的两个轴承支撑。为了适应轴和壳的不同程度的热膨胀程度，在安装过程中应轴心固定一个轴承，另一个轴承应能够在轴上游泳（即，游泳支撑），以防止由轴的伸展或缩放造成的压缩。游泳支撑通常使用圆柱辊轴承（以前是2000，32000）和针滚筒轴承，内环或外环中没有屏障边缘。这主要是因为这种类型的轴承的内部结构允许在轴和壳之间进行适当的轴向位移。此时，内环和轴，外环和外壳孔可以紧密匹配。当使用不可分割的轴承用作游泳支撑，例如深凹槽滚珠轴承和中心对准滚子轴承时，必须允许将外环和外壳孔松散地安装在安装中，以便它们可以沿轴向方向自由游泳。

锥形辊轴承，中心对准的滚子轴承和深凹槽滚珠轴承基本上是位置的，当用作非位置时，可以松散安装。所有推力辊轴承都是定位轴承。

8。方便轴承安装和拆卸

选择轴承类型时，还必须考虑轴承安装和拆卸是否方便，尤其是对于大型和超大轴承的安装和拆卸。一般的外环可以分离成角接触球轴承，锥形滚子轴承，圆柱辊轴承和针滚轮轴承，它们更方便地安装和拆卸。它们的内环和外环可以分别安装在轴上或外壳孔上。此外，中心对准的滚子轴承，双层圆柱滚筒轴承和带圆锥孔内径和拧紧袖子的内径的中心对准滚珠轴承也更容易​​安装和拆卸。

9。其他要求

除上述因素外，还应考虑轴承的工作环境温度，轴承密封以及摩擦扭矩，振动，噪声等的特殊要求。

第3节，轴承间隙

所谓的轴承间隙是指未在轴或轴承盒上安装轴承时的运动量，然后非固定的侧面径向或轴向移动。根据运动的方向，可以将其分为径向清除率和轴向间隙。

操作过程中清除率的大小（称为工作清除率）对滚筒疲劳寿命，温度升高，噪声，振动和轴承的其他特性产生了影响。

为了获得稳定的测量值，在测量轴承的比赛时，通常将规定的测量负载施加到轴承上。

因此，所获得的测量值大于实际间隙（称为理论清除率），即增加了测量负载产生的弹性变形量。

但是，对于辊轴承，弹性变形很小，可以忽略。

在安装之前，前轴承的内部间隙通常由理论间隙表示。

游戏的选择

在轴上安装在轴上或从理论间隙内的轴承内部的轴承或内部内部的轴承引起的拟合拟合所引起的锻炼的膨胀或收缩清除率称为“安装间隙”。

添加或减去由轴承内的温度差引起的尺寸变化后的间隙称为“有效清除率”。

当机械放置在机械上承受一定载荷时，将轴承安装在清除率上，即有效的间隙加上轴承负载产生的弹性变形量称为“工作间隙”。

当工作清除略有负数时，轴承的疲劳寿命是最长的，但是随着负清除的增加，疲劳寿命也会显着降低。因此，在选择轴承的比赛时，通常适合使零或略有阳性的工作玩法。

工作差距与疲劳生活之间的关系

此外，当需要改善轴承的刚度或需要降低噪声时，工作清除必须进一步负面，并且当轴承温度急剧上升时，工作清除率必须是进一步的积极的。必须根据使用条件进行具体分析。

第3节，轴承间隙

第3节，轴承间隙

清除是滚动轴承是否正常工作的重要因素，并将其分为轴向间隙和径向清除率。选择适当的间隙可以使负载合理地分布在轴承滚动元件之间；它可以限制轴（或壳）的轴向和径向位移，以确保轴的旋转精度；它可以使轴承在指定的温度下正常工作；它可以减少振动和噪音，这有助于改善轴承的寿命。所以。选择轴承时，必须选择适当的轴承间隙。

选择轴承清除时，应考虑以下方面：

1。轴承的工作条件，例如负载，温度，速度等；

2。轴承性能的要求（旋转精度，摩擦扭矩，振动，噪声）；

3。轴承间隙在干扰轴和壳孔时会降低；

4。轴承正常工作时，内环和外环之间的温度差会导致轴承间隙减小。

5。由于轴和壳材料的膨胀系数不同，轴承间隙降低或增加。

第3节，轴承间隙

根据经验，最合适的球轴承工作清除率接近零。辊子轴承应保持少量的工作间隙。在需要良好轴承刚度的组件中，轴承可以进行一定的预加载值。特别是在这里特别指出的是，所谓的工作间隙是指在实际操作条件下轴承的间隙。还有一种称为原始间隙的间隙，它是指安装轴承之前的间隙。原始戏比安装播放大。我们选择的游戏主要是选择正确的工作游戏。

由国家标准规定的游戏值分为三组：基本组（第0组），小型比赛辅助小组（第1组和第2组）和大型游戏辅助小组（第3、4和5组）。选择在正常工作条件下，建议选择基本组，以便轴承可以获得合适的工作许可。当基本组无法满足使用要求时，应选择辅助组许可。大间隙辅助组适用于轴承和轴和壳孔等情况，轴承的内环和外环之间的温度差很大，深处的凹槽球轴承需要承担较大的轴向载荷或改善中心性能，并且中心以及最终的旋转速度以及轴承摩擦速度需要增加；小间隙辅助组适用于需要高旋转精度，严格控制壳孔的轴向位移，并且需要振动和噪声降低。

各种轴承的径向清除均受国家标准的规定。

表1深处凹槽滚珠轴承的径向清除单位（圆柱孔）

表2中心对齐球轴承的径向清除率 - （1）圆柱孔轴承单元​​UM

表3中心对准球轴承的径向清除率 - （2）圆锥形孔轴承单元​​UM

表4圆柱辊轴​​承的径向清除（圆柱孔）四柱单位UM

表5圆柱辊轴承的径向清除（1）圆柱孔轴承单元​​UM

表6中心辊轴承的径向清除（1）圆柱孔轴承单元​​UM

表7中心对准辊轴承的径向清除（2）圆锥形孔轴承单元​​UM

4。滚动轴承的安装

第1节，轴和住房孔的维护

在安装滚动轴承之前，应严格检查轴，外壳，端盖和其他与之匹配的零件；使用的轴和壳孔应全面准确检查，不符合要求的零件应修复或更换。否则，不允许组装。

1。轴维护

（1）检查期刊的偏心，弯曲和直径变化（椭圆）

将轴放在车床的顶端或由V形铁支撑的铸铁平板上，使用拨号指示灯与轴承齐安装的日记帐联系，然后慢慢转动轴以观察日记帐上的拨号指示器的摆动。如果轴旋转了一个星期，则指针仅向一个旋转，然后返回原始位置，这意味着轴是偏心或弯曲的，偏心度和弯曲量是拨号指针的振荡值的一半； if the axis for one week, the dial twice, and then to the , that the , the the value and the value of the dial index is the value. When the and of the shaft are than the value, the shaft be or . The value not 1/2 of the . If it is too large, it be , , and for .

(2) Check the of the shaft

When there are burrs or bump marks on the shaft , you first use a fine file to file it off, and then it with a fine sand cloth.

(3) Check the of the shaft and the of the root of the shaft

The of the shaft is close to the shaft with a right angle size to make it close, and then use light or to check it. If the light is or does not leak light, it means that the shaft is . The of the at the root of the axle can be by . If the of the is too large, the and the shaft are not close, which can cause use; if the of the is too small, it will the of the shaft. , the at the base of the shaft must be less than the of the inner ring of the , and 1/2 of the of the inner ring of the , so as to that the is close to the shaft .

(4) Check the size

You can use a or a to . When the shaft is worn and the size is than the , and the inner is loose, the neck be . There are four :

When the of the is ( than 40mm), the can be off by 10 to 15mm, then the is in the hot oil for , and the set is on the thin of the car by the heat . , the outer of the is fine- to make the size meet the of the inner of the .

First, turn the with a rough cut, turn it off 0.3 to 0.5mm, and then use gas or to it. After , grind the to the size on the tool. In order to the shaft from , a of can be used.

When the size wears or the ruler the after , this can be used to first and then grind it for .

When the size is worn or the is out of order, a punch can be used to make small holes on the of the , and the size by on the part of the edge of the small hole, or use a knife to align the on the lathe to the size, and it in with the . This can only be used as a and is not for use.

1, of shaft and holes

1, of shaft and holes

2. of holes

(1) Check the and (taper) of the shell hole

For the hole, use an inner or a to ; for the open hole, the upper and lower parts must be put , with bolts, and then after the joint is .

(2) Check the of the hole and the shaft stop

When the shaft stop is not to the line, the load is on the in the local , force, , and to the , in and life. The light gap can be used to close the with a right angle ruler, and the end jump can be used to the .

(3) Check the wear and of the hole

The holes of the seat often have due to wear and or . If the is , the gear axis on the shaft will be after , the the gear and the gear, the parts, and the hole. , the of the hole be . After the , when the wear of the hole is than 0.1mm, or the of the two holes is than 0.7mm, the can be used to it. First, bore the shell holes large, then press them into the , and drill three blind holes 2-3mm deep along the of its , then them and bore them and at the blind holes, and bore the inner holes of the to a size that match the outer of the . When the wear and of the hole are small, it can be by . That is, use 50% resin, 50% "6101" epoxy resin and iron , or use No. 1 and No. 2 glue of to add iron , bond it in the hole, and then bore it to the size after .

1, of shaft and holes

3.

(1) and for sites

The site be a from , and other . The site be , kept dry and clean , and iron , sand, dust and from the .

(2) Check the model and the tools

Check the model and meet the , and based on the of the and the that with it, and the tools and tools for . used tools hand , rods, , pads, screw and , , etc., and the , , , etc.

(3) the

If the and the of the parts are , rust layer, wear chips, sand , dust and soil, one is to the , in ; the other is that these form and rub the , the . , , the of the shaft , the hole, the end , and the of the parts such as , , ends, etc. If there is a layer, you can use a fine file to file it off and it with a fine sand cloth. At the same time, you must also the on the and its parts.

1, of shaft and holes

(4) of

Most of the newly are with . These are used to the from and do not act as . , they must be they can be and used. The is: any with anti-rust oil can be with or . For that use thick oil and anti-rust such as anti-rust, they can be , and with No. 10 oil or oil (the oil must not 100℃), and the in oil. After the anti-rust is and taken out and , then clean it with or . For that are anti-rust with gas phase , anti-rust water and other water- anti-rust , they can be with other soap-based , such as 664, , 6503, 6501 and other .

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