韩国泰雄公司超大型圆坯连铸机的特点

韩国泰雄公司超大型圆坯连铸机的特点

泰雄（）有限公司采用西马克康卡斯特（SMS）新型三流连铸机，成功生产直径为. 该连铸机铸造半径为18m，可生产直径为310-的圆坯。 该全弧连铸机可同时浇铸三种不同规格的不同规格钢坯。 这在连铸史上具有重要意义。

1 简介

位于韩国釜山的泰雄公司通过西马克康卡斯特提供的三流圆坯连铸机扩大了产品范围和价值链。 这台新型连铸机的试运行，使泰雄不再依赖合格的供应商，而是使用自己的圆坯作为无缝辊环等锻造产品的优质原材料。 此外，西马克集团还获得泰雄公司两台新型环锻机订单。

这套新型连铸机的年生产能力为80万吨。 部分圆坯在泰雄自己的锻造车间进行深加工，但约有10%的圆坯作为锻造行业的优质原材料出口到世界各地。 泰雄的客户还包括欧洲的重型工业机械和特殊用途减摩轴承制造商。 泰雄是世界上为数不多的提供该尺寸范围高端钢种钢坯的公司之一。

2 连铸机的设计理念

泰雄的产品线涵盖许多不同的钢种，从简单的高纯碳素钢到各种工程钢，一直到工具钢和不锈钢（包括铁素体和奥氏体）。 在设计连铸机时，最重要的标准是实现直径为 .

为了使铸坯表面伸长率和凝固前沿保持在较低水平连铸机知识，选择浇铸半径为18m。 西马克康卡斯特利用其在设计截面尺寸为 800 毫米的圆坯连铸机方面的丰富经验。 将铸造半径从 16.5m 扩大到 18m 可确保矫直区的伸长率保持在允许值以下，即使在铸造易裂纹钢种时也是如此。 结果，所有板坯都没有裂纹。 表 1 显示了新型大方坯连铸机的主要设计特点。

除了设计和生产φ800mm和φ大圆坯连铸机的挑战外，还必须考虑“更小”尺寸即φ300-φ600mm圆坯的生产要求，以确保这些产品能够高效生产。 为此，三流连铸机配备了两个覆盖整个产品范围的外部流道和一个仅用于生产较小钢坯的中间流道。 这样，连铸机的产能始终与熔炼车间的钢水供应完美匹配。 此外，三流连铸机可同时铸造三种不同规格的不同规格的钢坯。

铸造平台是最先进的设备。 中间包小车采用新开发的驱动概念，可将中间包完美定位在浇注位置。

模具液位控制采用完善的制动机构，可提供优良的模具液位稳定性。 浇铸大型方坯时使用涡流结晶器液位传感器测量结晶器液位，铸造较小的坯料时使用辐射结晶器液位传感器测量结晶器液位。

所有尺寸都经过模制以进行铸造。 其特殊的内部形状确保了壳在模具中的良好牵引力，甚至允许壳生长完全没有表面缺陷，如纵向或横向疤痕或裂纹。 振动系统由弹簧引导，液压振动驱动器允许在操作过程中连续调整振动行程和频率。

3 连铸机段和拉拔段

圆形格式是自支撑的，不需要带有支撑辊的长段。 这意味着板坯有理想的二次喷淋冷却空间。 由于某些钢种的比冷却参数很低，整个二冷段都装有气雾喷嘴，使冷却强度可以在很大范围内很好地调节，以满足不同钢种的要求。 冶金学家能够通过在线凝固模型优化冷却系统。

由于φ800mm和φ大圆钢坯的拉速较低，部分钢种存在钢坯表面冷却至二次伸长率最小的温度区间的风险。 在这种情况下，在铸流表面的内半径上形成横向矫直裂纹的风险很高。 为防止这种情况发生，连铸机配备了无焰加热器。 这样可以保证板坯表面温度保持在临界温度以上，所有钢坯无裂纹。

拉伸矫直模块专为动态、机械减光而设计，并配备双模块。

假棒从热流中取出并从顶部送入模具，以确保快速改变顺序。 这意味着与从下方进入模具的引锭杆相比，重新加载引锭杆的时间减少了大约 70%。 为确保在重新连接期间引锭杆和热板坯之间的安全连接，SMS 改进了密封引锭头的专利系统，并将该系统应用于生产中的最大板坯。 这大大减少了密封引锭头所需的时间，同时进一步提高了引锭杆重新安装过程的安全性和可靠性。 该设备配有结晶器、平板和最终搅拌器。

不同的钢种和截面尺寸导致非常不同的三次冷却要求。 因此，板坯的出料和控冷需要灵活处理。 根据不同的规格和钢种，钢坯可以是：

• 连铸机直接热装进锻造车间；

• 在户外降温；

• 在冷却坑中以受控方式缓慢冷却。

该设施配备了最先进的初级和次级自动化系统。 二级系统允许详细跟踪钢绞线质量。 为此，系统根据铸流长度记录与质量相关的连铸参数，并将它们划分到相关的铸流区域。 通过比较这些存储的质量模型数据，可以在生产过程的早期识别出板坯设定点输入的任何偏差。 这些数据也可用于下游生产过程。

4从生产初期就表现出良好的钢坯质量

该连铸机于 2016 年深秋投产。2017 年 1 月，它能够生产所有要求的尺寸和等级，包括奥氏体不锈钢。 迄今为止获得的质量结果表明，生产的所有钢种几乎都没有裂纹。 板坯中心等轴晶面积较大，约占45%～65%。 此外，中心孔隙率很低，对于大量板坯可以忽略不计。

新环锻车间加工5根大圆坯

泰雄公司创建于1981年，现已成为高品质产品的制造商，尤其是重达150吨的高精度、大型锻造产品。 不仅供应国内市场，还出口到加拿大、美国、日本、欧洲等市场。 泰雄公司拥有自由锻机6台，锻造力分别为15000、8000、5000、3500、2000、1500t。 产品品种涵盖碳钢、低合金钢、工具钢、不锈钢、合金钢和铝合金。 根据客户的需要，产品交货状态分为成品、半成品或热处理产品，或仅为锻造产品。 泰雄的独特优势之一是能够制造大直径无缝环形锻件，这也是泰雄现在是亚洲最大的环形锻件生产商的原因。 由于其广泛的专业知识和工厂设备，它能够生产范围广泛的大直径环形锻件和特殊产品以满足全球需求。

在无缝环锻件生产方面，泰雄几十年来一直信赖西马克集团提供的设备解决方案。 过去曾从西马克集团购买设备，包括穿孔机和滚环机。 早在2002年，泰雄公司就订购了一台RAW 630(800)/500(630)-9500/2500机器，用于生产直径（破纪录）、高环锻件。 本机轧制力为：

• 径向轧制力：630t（最大800t）；

• 轴向轧制力：500t（最大630t）。

由于良好的经验和长期的合作伙伴关系，泰雄已与西马克集团达成协议，扩大其环锻生产厂和产品系列。 目前，正在建设一个更大的环锻生产厂，泰雄计划为其安装两条西马克集团的环锻轧线，一条是RiWa 8000/400，一条是RiWa 5000/160。 这些环形锻件将主要用于风力发电、化工和石化装置、造船、船舶推进和发电装置等领域。

6尽管有特殊尺寸要求，但仍可快速调试

新型环锻机所用原材料由新型三流连铸机提供。 这对泰雄而言是重要且合乎逻辑的一步，因为它能够生产符合自身高质量标准的原材料坯料，尤其是大型锻造产品所需的坯料。 从这个角度看，生产φ的大圆坯是实现这一目标的一种途径。 然而，工厂所有者和设备制造商可以为他们能够在工艺工程方面毫无障碍地共同突破这一新领域而感到自豪。 贝尔投资第一台连铸机（一台非常独特的机器）发出了一个强烈的信号，表明贝尔的雄心和目标正在实现。

由于相关团队的成功合作，新设备铸造了整个产品系列，包括超大截面尺寸。 不仅如此，产品的质量也非常高，足以让泰雄将大花出口到德国等要求更高的市场。

该项目是泰雄20年来一直追求的远大目标之一。 凭借这台新型连铸机，泰雄迈出了重要的技术步骤，继续巩固其作为世界领先的创新型自由锻造公司的市场地位。

7台大圆坯连铸机终验收

2016年10月，泰雄与西马克康卡斯特在韩国釜山成功试车了一台设计年产80万吨钢坯的新型三流连铸机。 2017年1月，该新型全圆弧连铸机实现产业化成功，生产出φ超大规格圆坯。 经过短暂而严酷的调试，包括在新连铸机上对所有截面尺寸和钢种进行微调和测试连铸机知识，泰雄公司于 2017 年 8 月为新设备颁发了最终验收证书。 （卢俊平）