机械安全技术知识

机械安全技术知识

完全了解机械安全技术

机械的安全函数是指以下事实：机械及其组件的某些功能是专门设计的，以确保安全性。它主要分为两类：主要安全功能和辅助安全功能。以下是编辑为您汇编的机械安全技术知识的完整集合。欢迎大家阅读和浏览。

第1节机械行业的安全摘要

知识点1。机械产品的主要类别

1。机械行业的主要产品包括12个类别：

2。专注于理解（2）重型采矿机械； （4）一般石化机械。

3。非机械工业包括铁路机械，建筑机械，纺织机械，轻型工业机械，船舶机械等。

知识点2：机械设备的危险零件和保护措施

（i）机械和设备的危险部分

1。机械设备会导致各种损坏，例如碰撞，捏，剪切和参与。

2。旋转零件，连接器和活动部件之间；方法类型；通过类型；单向滑动。

（ii）机械传输机制的安全保护措施

1。机床上的常见传输机制包括齿轮网格机制，皮带传输机制，耦合等。保护传输机制的危险部分是必要的。

2。采取的安全技术措施通常分为三类：直接（设计时间），间接（保护装置）和指导（安全法规和设置标记）。

3.要点：齿轮传输的安全保护：齿轮传输机构必须配备完全封闭的保护设备，并且没有防护盖，就不能使用；皮带变速箱设备的保护盖可以使用金属框架的保护网，而距皮带的距离应不小于50mm，以免影响机器的操作。通常，如果传输机构离地面不到2 m，则应配备保护盖。在三种情况下受到保护：滑轮之间的距离超过3 m；皮带宽度超过15厘米；皮带旋转速度超过9 m/min；耦合的最常见保护是ω类型保护盖。

知识3，机械伤害类型和预防措施

（i）机械损坏的类型

1。机械状态：正常工作状态，异常工作状态，非工作状态。

2。机械工业包括机械伤害和非机械危害。

3。主要危险和危害：14种类型：物体罢工，车辆受伤，机械伤害，举重，电击，燃烧，火和从高处掉下来。

（ii）机械损伤预防措施：序列

1。实现机械的固有安全性：①消除了危险的原因。 ②减少或消除与机器联系的次数； ③使人们难以进入机器的危险部分（或提供安全设备，以便进入这些零件不会造成伤害）； ④提供防护装置或防护服。

2.保护操作员和相关人员的安全：①提高人们通过培训确定危险的能力； ②通过机器的重新设计（或使用警告信号）使危险更加引人注目； ③提高通过训练避免受伤的能力； ④采取必要的行动避免受伤。

（iii）通用机械安全设施的技术要求

1。机械安全保护设备的一般要求。安全保护设备可靠，并连接到设备的操作。

2。聚焦：紧急停车开关。紧急停止开关应确保在瞬时动作过程中可以终止设备的所有运动。对于具有惯性运动的设备，应将紧急停止开关连接到制动器或离合器，以确保快速终止操作。紧急停止开关的形状应与通用开关不同，颜色为红色。紧急停止开关的布置应确保操作员易于到达，并且没有危险；应急停止开关停止设备后，必须在重新运行之前以启动顺序重新启动。

3。当将保护盖用作平台或步骤时，它应该能够承受1500N的垂直力。

知识点4。机械安全设计和机器安全设备

（1）内在安全性：这是一种机械安全方法，在设计阶段通过机械设计人员采取了措施来消除隐藏的危险。

（2）故障安全：设计师应确保机器故障时没有危险。

（iii）定位安全性：将机器的一部分放在不可能的位置，以通过定位来实现安全性。

（iv）机器布局：在空间，照明，管道布局和维护期间的安全进出。

（v）机器安全保护装置

关键理解：链，控制和双手控制安全设备。

知识点5。机械制造地点的安全技术

（1）照明：当工厂建筑物的跨度大于12 m时，单跨工厂建筑物的两侧应有侧窗，并且窗户的宽度不应小于开口长度的1/2；连接多个跨度，每个跨度都应有天窗，并且跨度之间不应堵塞墙壁。车间通道照明必须涵盖所有通道，并且覆盖范围应大于车间安全通道长度的90％。

（2）渠道：包括工厂区域的主要道路和车间安全通道。

1。工厂区域主要道路的道路表面要求：两个方向的主要道路宽度不少于5m，单向驾驶标志的主路的宽度不少于3m；进入工厂入口时，必须在危险区域设置速度限制标志，标志和警告标志。

2。研讨会安全通道要求。乘用车，宽度> 3m；通行证卡车的宽度> 1.8m;通行证卡车和三轮车的宽度> 1.5m；一般行人通道的宽度> lm。

（iii）设备布局：如果长度> 12 m，则是大型设备，如果长度为6至12 m，则是中型设备。

（iv）材料堆叠

1。包括工作站设备，工件和材料的放置。

2。产品空白的存储量：产品空白等应以有限的数量存储。白天的存储量是每个轮班处理量的1.5倍，夜班的存储量是处理量的2.5倍，但大型项目不超过偏移配额。

3。不得放置工件和材料太高。在这样的前提下，堆栈底部与堆栈高度的比率为1：2，堆栈高度不得超过2m（除单位超高），并且沙箱的堆叠不得超过350万。

（v）地面状态：生产地点必须保持平坦和清洁。深度超过0.2 m，宽度超过0.1 m的凹坑，沟渠和池塘应具有可靠的护栏或盖子。

第2节金属切割机和磨轮的安全技术

知识点1：金属切割机床的风险因素

固定组件，旋转组件，内部旋转窒息，往复运动和滑动，飞行物体的危害。

知识点2。金属切割机器的安全和技术措施

1。机床的异常操作状态：1）温度异常上升2）异常速度3）振动和噪声太高4）影响声音5）输入和输出参数是异常的6）机床的内部缺陷

最大振动故障率：机床振动引起的故障占总故障的60％至70％。

2。移动机械中消耗零件的故障检测。

要点：易消耗零件包括变速箱轴，轴承，齿轮和叶轮，其中对滚动轴承和齿轮的损坏更为常见。

3。金属切割机电工的常见风险因素的控制措施：1）设备可靠地接地，照明采用安全电压。 2）楔子和销不能向表面伸出。 3）使用特殊工具并带有护目镜。 4）尾部安全弯曲装置和材料安装架。 5）零件被牢固地安装和夹紧。 6）及时维修安全保护和保护设备。 7）选择合格的磨轮，然后合理地安装并保持它。

（8）加强检查，消除违规行为并磨损劳动力保护用品。

知识3：磨轮的安全性和技术要求

磨轮安装：位置选择。磨轮的前部配有防护挡板，高度不少于180万。

磨轮平衡。直径超过或等于200mm的磨轮应首先安装法兰和静态平衡调试。

磨削轮和Chuck的匹配。磨轮法兰的直径不得小于已安装的磨轮直径的1/3，并且规定，当磨损砂轮直至直径比法兰直径大10mm时，应更换新的研磨轮。

磨床的保护盖。开口角不得超过主轴水平面的65゜。当开口大于或等于30゜时，磨轮的圆周表面与挡板之间的间隙应小于6mm。

用于磨轮机的工件支架。直径超过150m的直径必须安装可调式支架。磨轮和支架之间的距离应小于研磨工件的最小外部尺寸的1/2，但最大值不应超过3mm。

使用磨轮的安全要求：禁止侧面研磨；不允许额叶操作；不允许联合操作。

第3节邮票（剪切）机械安全技术

知识点1：冲压操作的风险因素

设备结构的危险；运动失控；开关无效；模具的危险（受伤部件主要是手）。

知识点2。冲压操作的安全和技术措施

它包括改进冲压操作方法，改革打孔模具结构，实现机械化自动化，为模具和设备设置保护设备等。机械化和自动化盖章操作是减少工人劳动力强度并确保个人安全的基本措施。

重点：冲压设备的安全设备。根据结构，将其分为机械类型，按钮类型，光电类型，感应类型等。机械保护设备。主要包括：推手，摇杆（手动移动）和手动安全设备。

知识3，剪切机的安全技术指标

操作剪切机时要注意的事情（密钥点2、4、5）。剪切机不应单独操作；保护盖必须安装在活动部件中；操作员的手指应保持在安全的距离上，并且手指应保持至少200mm的距离剪刀边缘，并留下压缩装置。

第4节木工机械的安全技术

知识点1：木工机械的危险和有害因素

刀轴具有高速，多把刀和多个刀片，手动喂食等。机械损坏：高风险和高可能性；火与爆炸：严重的后果；木材的生物和化学危害；木尘危害；噪声和振动危害。

知识点2。木工机械的安全和技术度量

1。在设计方面，木工机械应具有完整的安全设备，包括安全保护设备，安全控制设备和安全警报信号设备。赤手操作员必须采取安全保护措施，沉默，吸尘器或通风设备，刀轴和电气设备应具有安全控制装置，安全的喂食设备或分离刀或防弹安全屏幕保护装置以及安全控制设备，需要在事故发生事故中紧急关闭。

2。手动扁平和策划伤害是多次事故。手工扁平和刨轴的设计和安装要求：1）必须使用圆柱刀轴，并且绝对禁止方形刀轴。 2）压叶片的外边缘应与刀轴的外圈保持一致。当手接触刀轴时，它只会损坏手指皮肤，不会被切断。 3）刨花边缘延长的量不能超过刀具轴外径的1.1mm。 4）刨床的数量应符合规定。

第5节铸造安全技术

知识点1：施法操作的危险和有害因素

火与爆炸，燃烧，机械损坏，从高处掉落，尘埃危险，噪声振动，高温和热辐射

知识点2。铸造操作的安全技术措施

（i）过程要求

在可能的过程条件下，应使用湿操作，如果操作条件较差，则应远程控制和隔离机器人。污染较少的核心制造部分应安排在集中式加热区域的最小风向风向的下风，在非中央化的加热区域中，应位于综合最小风向风向的往返方面。

（2）建筑物要求：铸造研讨会应安排在高温车间和电力车间的建筑综合体中，并应在工厂其他生产建筑的下风中建造，这些建筑物不释放有害物质；工厂大楼应主要面向北部和南方；绿带。

（iii）除尘：电弧炉的烟气净化设备应采用干效的灰尘收集器；冲天炉的烟气排气净化应采用机械烟气排气设备。

第6节伪造安全技术

知识点1，锻造的特征

当金属变热时，使用的设备，例如空气锤，蒸汽锤，摩擦压机等，在操作过程中会散发出冲击力，并且力非常大。

知识点2：锻造的危险和有害因素

伤害事故：机械损伤，火灾爆炸，燃烧（800〜1200）。

职业危害：噪声和振动，尘埃危险，热辐射。

知识点3，用于锻造的安全和技术措施

12分（掌握钥匙启动器设备3、4、5和11）。裸露的变速箱设备（齿轮传输，摩擦变速器，曲柄变速箱或皮带变速器等）必须具有保护盖；启动设备必须能够确保设备的快速切换以及设备操作和停车状态的连续可靠性；电动启动设备的按钮框必须用“启动”，“停止”和按钮上的其他单词标记。停车按钮是红色的，其位置比开始按钮高10-12毫米；应根据设备图和技术说明接受并测试新安装和大量维修的锻造设备。

第7节安全人体工程学工程的基本知识

知识点1，定义和研究内容

（i）“人机环境”系统

解决安全问题的基本要求是实现生产过程的机械化和自动化。

（2）人机系统的类型：有两种主要类型，一种是机械化和半机械化的人机系统；另一个是完全自动化的控制人机系统。

1）机械化和半机械化的人机系统：人类主要充当生产过程的运营商和控制器。系统的安全主要取决于人机功能分配的合理性，机器的固有安全性和人为误差条件。

2）对人机系统的全自动控制：人类是监视器和经理。系统的安全性主要取决于机器的固有安全性，机器冗余系统的故障以及人们处于低负载时的紧急响应不良。

第8节人类特征

知识点1，人体测量值

（i）静态测量。

测量方法：可以采用不同的姿势，主要包括站立姿势，坐姿，跪下姿势和躺着的姿势。

人体测量数据是指人体不同部位的大小，在设计不同的设备或产品时会涉及。

影响人体测量数据的因素：种族因素，性别，年龄因素，职业因素。

（ii）动态测量

（iii）应用人体测量数据的指南

最大和最低标准，可调节性标准，平均标准，最新人力数据标准，区域标准，功能校正和最小心理空间标准（装饰校正量，功能校正金额，功能校正量可获得最小功能大小，以及额外的心理校正量可获得最佳功能大小）。

知识点2：人类的生理特征

1。愿景

深色适应和光适应能力：黑暗适应的过渡时间很长，大约需要30分钟；光适应大约需要1分钟；

眩光的有害影响：使深色适应性和损害产生视觉图像；减少视网膜上的照明；削弱观察到的物体与背景之间的对比度；观察物体等时会产生模糊的感觉。这些都会影响操作员的正常操作。

视觉幻觉：形状幻觉，颜色幻觉，物体运动幻觉。常见的形状幻觉包括长度和短暂的幻觉，方向幻觉，对比幻觉，大小幻觉，距离和透视幻觉等。颜色幻觉包括对比度幻觉，大小幻觉，温度幻觉，距离幻觉，距离幻觉和疲劳幻觉。

视觉损害和视觉疲劳：眼睛可以承受的可见光的最大亮度值约为106CD/m2。 300m以下的短波紫外线可能会导致紫外线。经过4至5个小时的紫外线，眼睛会变得拥挤，10到12个小时后，眼睛会严重痛苦，无法睁开眼睛。白内障可能是由于经常暴露于红外线而引起的。直接查看高亮度光源，例如激光器，阳光等会导致黄斑燃烧，这可能会导致视力丧失。低照明或低质量的光环境会在各种眼睛或早期形成长老会中引起折射缺陷。眩光或光照频繁变化的照明会导致视觉功能的降低。

视力运动定律：当人眼看到目标时，最短的目光时间为0.07〜0.3s，这与照明的亮度有关。人眼视力的暂停时间平均需要0.17秒。

2。听力。听觉功能可以区分声音的高度和强度，还可以确定环境中声源的方向和距离。

听力的绝对阈值：频率阈值，声压阈值和声音强度阈值。

听觉歧视阈值：人耳具有区分不同频率和强度的声音的能力。

能够区分声音的方向和距离。

3。人类的感情和反应

反应时间：是从包括感觉反应时间到动作开始的时间之和。在一般条件下，反应时间约为0.1-0.5s，对于复杂的选择性反应时间达到1-3s，复杂判断和识别的平均反应时间为3-5s。

减少反应时间的方法：1）合理选择感知类型（听力的最短响应时间为0.1-0.2s）； 2）根据人体工程学原理设计机器； 3）通过训练提高人类反应速度。

（ii）人体的特征参数

与产品设计和操作机有关的参数：静态参数，动态参数，生理参数，生物力学参数。

人工劳动强度参数：消耗氧，心率和人劳动力强度。根据劳动力强度指数I：轻度劳动，中度的劳动，繁重的劳动和非常沉重的体力劳动，将体力劳动的强度分为四个级别。

（iii）疲劳

疲劳的定义：疲劳分为两种类型：肌肉疲劳（或身体疲劳）和精神疲劳（或精神疲劳）。

消除疲劳的方法：在设计时，应充分考虑人们的生理和心理因素；改善工作环境；并安排他们的工作和休息时间。

3。疲劳确定方法：主观感觉问卷法，脑电图分析，频闪值的测量，智能测试，心理测试以及人体运动变化的持续拍摄。

4。单调作业和转换作业

避免单调工作的措施：培养多功能，工作扩展，重新设计，展示工作的最终目标，动态信息报告，实施娱乐工作方法并改善工作环境。

Shift家庭作业：单个换档系统，两个换档系统，三个换档系统或四个移位系统等。许多公司实施了“四个班次和三个操作系统”。

知识3，人类心理特征

能力：指一个人完成某些任务的能力。主要的是感觉，感知，观察，注意力，记忆，思维和想象力和操作能力。

各种能力的总和构成了人类智力，其中包括人类的认知能力和活动能力。

情绪和情感。不安全的情绪包括不耐烦和烦躁。

第9节机械特征

知识点1，机械安全的定义和特征

机械安全特性。现代机械安全具有：系统性，保护性，友好和整体。

知识点2，机械故障诊断技术

故障诊断的基本过程包括两个部分：建立诊断文档和诊断的实施。诊断实现过程的基本步骤：信号检测，特征提取（或信号处理），状态识别和诊断决策。

（iii）故障诊断技术

1。振动信号的检测和分析

通常使用位移，速度或加速度传感器测量振动信号。应在诊断对象的敏感点或最接近核心的关键点上安装传感器。

2。石油分析技术：最常用的包括光谱油分析和铁油分析。

3。温度检测和红外监测技术。

4。超声波检测技术：所有实体材料均可检测和检测。

5。表面缺陷检测技术：磁性粉末缺陷检测，穿透性缺陷检测，涡流检测。

知识点3：机器可靠性设计和维护设计

可靠性定义：指系统或产品在指定条件和时间内完成指定功能的能力。

可靠性测量指标：可靠性，失败率（或失败效率），平均寿命（或平均无故障工作时间），维护学位，有效性程度。

有效性：狭窄的可靠性r（t）和维护度M（τ）的组合称为有效性度，也称为广义可靠性。

（ii）维护设计

可修复性是指修理故障产品的困难。也就是说，在指定条件和时间内完成特定产品维护任务的困难。

应考虑的主要问题：零件和组件的可访问性，标准化和互换性以及维护人员的安全性。

第10节人机操作环境

知识点1，轻度环境

（i）光的测量

概念：发光的通量，发光强度（光强度），亮度，照明。照明不足是重要原因。

（ii）照明对操作的影响

照明和疲劳，照明和事故。视觉疲劳是事故发生的主要原因，并影响人体工程学效率。

知识点2，色彩环境

颜色的特征具有三个基本特征：音调，亮度和颜色。

颜色对生理，视觉疲劳的影响。

知识3：微气候环境

组成小气候的元素：空气温度，空气湿度，空气流速和热辐射。

空气温度分为舒适的温度（21±3℃）和允许温度（舒适温度±3〜5℃）。

空气湿度具有绝对的湿度和相对湿度。高于80％的相对湿度是高空气湿度，低空气湿度低于30％。舒适的湿度通常为40％〜60％。

空气新鲜时，空气流速通常为0.15m/s。

（ii）人体对小气候环境的感受和评估

1。微气候环境的全面评估。 1）有效温度（感觉温度）：干灯泡温度，湿球温度和气流速度； 2）不适指数：干灯泡温度，湿球温度； 3）三个灯泡温度指数WBGT：干灯泡，湿球，黑色灯泡； 4）催化剂：空气温度，湿度和风速。

2。高温操作环境对人体的影响：高温环境加速了人们的心率和呼吸，潮湿和热环境对中枢神经系统具有抑制作用，在高温环境中，大量的水和盐在人们中丢失。

3。低温环境对人体的影响：手的临界皮肤温度约为10℃。

第11节人机系统

知识点1，人力计算机信息和能源交换系统模型

人机系统的任何活动本质上都是信息和能源的传播和交换。

知识点2：人机功能分配

1。人类在人类计算机系统中的主要功能：传感功能，信息处理功能和操作功能。

2。人机功能分配的原理：笨重，快速，耐用，高度可靠性，高精度，规律性，单调，高价计算，复杂的操作和差的环境条件适合机器；在研究，创建，决策，安排，检查，维护，对意外指令和程序的故障排除和处理都适合人们。

知识3：人机系统可靠性计算

（i）计算人机系统的可靠性

1。人类计算机系列系统。人类计算机并行系统：并行工作冗余方法和备份冗余方法。

2。两人监测人机系统的可靠性：当异常时，它等效于两个并行连接的人；正常情况下，这相当于两个人连接的人。

在异常情况下，rsr'= rhb·rm = [1-（1-r1）（1-r2）] rm

在正常情况下，rsr'= rhc·rm = rl·r2·rm

（ii）人机系统可靠性设计的基本原理

1。系统的总体可靠性原则，高可靠性组件要素的原则，具有安全因素的设计原理，高可靠性方法的原理，标准化原理，高维护原理，高维护原理（部分标准化，组成概括，设备序列化），预测和经济学，技术和预测，技术和经济学，技术和经济学的原理，技术和经济学的原理交换信息，信息反馈原则并建立相应的组织结构。

2。高可靠性方法的原理：冗余设计，故障安全设备，自动安全设备。

3。有几个故障安全结构：

①被动风格。当组件单元失败时，机器将成为停止状态。

②主动和积极主动。当组件单元失败时，机器可以在警报时短时间操作。

③操作样式。即使组件单元失败，机器也可以运行到下一次定期检查。

通常在工业系统中，大多数是负面和被动结构。

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