讲座16：选择轴承的方法（8）〜“轴承的安装和拆卸”〜

讲座16：选择轴承的方法（8）〜“轴承的安装和拆卸”〜

选择轴承（7）的方法引入了“轴承的外围成分”。

这次，引入了“安装和拆卸轴承”的研究内容。

所选轴承类型的研究项目和确认内容已在表1所示的顺序中引入。

这次，引入了轴承安装和拆卸的确认。

要引入的轴承的安装和拆卸如下。

•使用轴承的预防措施

•轴承安装

•去除轴承

•维护和检查轴承

1。使用轴承的预防措施

轴承是高精度机械零件，使用时需要仔细操作。

表2是使用轴承的预防措施。

＜注意＞

轴承涂抹抗lust油并用抗腐蚀纸包装后，轴承将从工厂中运出。

为了防止长期存储期间的生锈，应将其放置在距地面30厘米以上的架子上，以便在湿度小于65％的条件下储存储存量，约为20°。

2。轴承的安装

1）安装前的预防措施

a）轴承准备

安装前拆开轴承。施加到轴承的抗焦油也具有良好的润滑特性。它是直接安装的，而无需清洁轴承，用于正常使用。

b）准备轴和外壳

进行清洁并确认没有闪光引起的损坏或加工。特别是，铸造沙子，薯条等不应留在外壳内。

c）检查轴和外壳

检查轴和外壳的大小，形状和处理是否与设计一致。轴直径和外壳的内径是在图2所示的几个位置测量的。 1和2。

在安装轴承之前，请将机械油应用于通过检查的轴和外壳的各个“女仆表面”。

2）如何安装轴承

轴承的安装方法取决于轴承的类型和“合作”条件。

这是对通过“干扰合作”安装轴承的情况的描述。

什么是干涉协调

选择轴承的方法（4）〜“轴承的允许速度，准确性和协调”〜

轴承专栏初学者演讲“合作”

使用干扰拟合的轴承安装方法包括“压力组件”，“热组件”和“冷组件”（见表3）。

a）按下

压力较小的小轴承。

按压的代表性方法是使用冲压机（见图3）或使用螺栓和螺母（见图4）。

每种按压方法都需要使用垫子，将均匀力施加到轴承上并顺利按下（请参见图5）。

＜注意＞

•按下内环时，严格禁止让垫子接触外圈！

•按下外环时，严格禁止将垫子与内环接触！

如果“垫子”在按下时不处于正确的位置，则会对轴承的赛道表面造成损坏。

b）热安装（内环干扰拟合）

在轴上安装大量干扰或大轴承时，请使用热装置。加热的安装是通过加热来扩展轴承，而无需在轴承上施加过多的力，并且可以在短时间内完成安装。热负荷的一种代表性方法是使用油浴进行加热（见图7）。

＜注意＞

加热温度低于100°C。

（如果加热至120°C以上，则轴承的硬度将减小，从而缩短寿命。）

c）冷安装（外环干扰拟合）

使用干冰和其他冷却轴承进行安装。目前，空气中的水分将在轴承上凝结，因此需要适当的抗粘附治疗。

3）安装后确认

在需要假装的轴承上施加自负，并安装密封装置。

什么是预压

选择轴承的方法（5）〜“轴承的预触见和刚性”〜

什么是密封装置

选择轴承的方法（7）〜“轴承的外围成分”〜

a）安装后确认（试用之前）

如果是一台小型机器，请用手将其转动并确认旋转条件以确认表4中没有异常。

b）试用期间的确认

进行电源的试用操作时，以无负载和低速开始，然后逐渐增加至指定条件。主要确认声音，温度升高，振动，并立即检查是否有异常。目前，也可能有必要卸下轴承进行检查。

由于噪音异常和温度升高的原因和对策，请单击此处参考。

3。轴承脱离

像安装一样，当拆卸轴承并重复使用或发现故障原因时，也有必要避免损坏轴承和外围组件。

尤其是当通过干扰拟合安装的轴承轴承时，请注意不要造成损坏。

表5显示了干扰拟合轴承的拆卸方法。

1）内环的拆卸方法

内环拆卸的代表性方法是使用踩踏和拆卸器。

a）使用冲压机拆卸

如果您可以使用冲压机将其拆卸（请参见图8），则是一种相对简单的方法。拉动力通过垫施加到内环上。

＜注意＞

卸下内环时，严格禁止将垫子接触外圈。

接触外圈将损坏轴承的赛道表面。

b）使用拆卸器进行拆卸

当使用特殊的拆卸器拆卸时（见图9），夹具的颚实际上被卡在内环的侧面。

2）外环拆卸方法

卸下“干扰拟合”外环需要凹口（见图10）或螺栓孔（见图11），位于外壳的肩部护罩部分。

4。轴承的维护和检查

定期进行适当的维护和检查轴承，尽快检测异常，并防止机械故障是提高生产效率和成本效益比的重要条件。

如表6所示，处理了拆卸的轴承。

1）检查

仔细检查拆卸后轴承的尺寸公差，旋转精度，内部间隙，交配表面，赛道表面，密封环等。

2）确定连续使用轴承

继续使用轴承是由精通轴承使用或精通轴承的人确定的。另外，是否继续使用的确定标准根据机械性能，重要性和检查频率而有所不同。

此外，轴承的损坏示例有助于确定是否可以继续使用轴承。

有关轴承损坏的示例，请单击此处参考。

总结

为了确保设计的机械性能，应根据使用条件选择适当的轴承。

1。根据轴承类型和“协调”条件以适当的方式安装轴承。

特别是在通过“干扰拟合”安装轴承时，有必要避免损坏轴承和外围成分。

2。安装轴承后，进行机械的试验，主要确认没有异常，例如声音，温度升高，振动等。

3。定期进行适当的维护，检查和预防机械故障是提高生产效率和成本效益比的重要条件。

4。拆卸时，避免损坏轴承和外围成分，并仔细检查被移除的轴承中是否有异常。当发现异常时，应再次确认外围部件，润滑方法和使用条件，以提高机械的可靠性。

轴承柱在8次中引入了“轴承选择方法的关键点”。我希望本专栏可以帮助机械设计师或从事轴承维护和检查的人员。

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