钳工及打标基础知识.ppt

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钳工基础知识——划线、划线是钳工基本功之一。它是确定工件加工余量、明确尺寸限度的重要方法。一、划线简介 1、平面划线称为平面划线，只需在工件的一个表面划线即可清晰地标明工件的加工边界，如图1.1所示。如板材和带材上的标记线。平面划线分为几何划线法和模板划线法两种方法。 2、三维划线要求在工件的两个以上表面进行划线，以清晰地标明加工边界，称为三维划线，如图1.2所示。例如，矩形块各表面所绘制的加工线以及机床床身、箱体等表面上的加工线都是三维标记。 3．划线的作用：划线是机械加工中的重要工序之一。广泛应用于单件、小批量生产。是钳工应掌握的一项重要操作技能。下划线的作用如下。 (1)确定工件加工面的位置和加工余量，为下道工序画出清晰的尺寸边界。 (2)能够及时发现不合格毛坯并进行处理，避免不合格毛坯流入加工造成损失。 (3)当毛坯出现某些缺陷时，可以通过打标时“借用材料”来实现一定的补救措施。 (4)按照板材上的标记线切割材料，可以做到正确布局和合理利用材料。二、标记工具 1、钢尺是一种简单的尺寸测量工具，表面刻有尺寸线。线之间的最小距离为0.5mm。其长度规格有150mm、300mm、500mm等。

主要用于测量尺寸和工件，也可作为绘制直线的引导工具，如图1.3所示。 2、标记板 标记板由铸铁制成，工作表面经过刮削，作为标记时的参考平面（见图1.4）。使用注意事项： （1）放置标记板时，工作面应处于水平状态； (2)板材工作面应保持清洁； (3)板上工件和工具应轻拿轻放，不得损坏工作表面。 ; (4)请勿敲击平板； (5)使用后擦拭干净并涂机油以防生锈。 3．划线针用于在工件上划线。它由碳素工具钢制成。直径一般为3~5mm。刀尖磨成15°~20°的锐角，经热处理淬火后使用。 ，如图1.5所示，使用注意事项： （1）打标时，针尖应靠近导向工具边缘，并压紧导向工具； (2)打标时，打标针向打标方向倾斜45°～75°，上部向外倾斜15°～20°，如图1.6. 4、标记板 标记板用于在标记板上标记工件或调整工件在标记板上的位置。划线针的直端用于划线，弯头用于对准，如图1.7所示。使用注意事项：（1）用打标盘打标时，打标针不应超出夹紧装置太远，并应夹紧牢固，防止松动，并尽可能将打标针夹紧在接近水平位置。 ; (2)标记 焊丝盘底面与平板接触面应保持清洁； (3)拖动标记盘时，应紧贴平板工作面，不得摆动、跳跃； (4)划线时，划线针的划线方向与工件划线面保持40°～60°的角度。

5、游标高度尺 游标高度尺（又称划线高度尺）由尺体、游标、划线销和底盘组成。可直接指示高度尺寸。其读数精度一般为0.02mm。一般用作精密划线工具，如图1.8所示。使用注意事项：（1）游标高度尺为精密划线工具，不得用于粗糙毛坯表面的标记； (2)游标高度尺使用后应擦拭干净，涂油，装箱存放。 6、 用于绘制圆弧、平分线段、平分角和测量尺寸等，如图1.9所示。使用注意事项：（1）画圆时，以一只脚为旋转中心施加较大的压力，另一只脚施加较轻的压力，在工件表面划线； (2) 标记双脚的长度。磨法要稍有不同，双脚并拢时脚趾要并拢，这样才能画出更小的圆； (3)为保证画出的线条清晰，画的趾部应保持锋利。 7．打样冲孔是在工件上画出的加工线上打孔（打孔点），以加强圆弧或钻孔时的边界标记和定位中心。使用注意事项：（1）刃磨样品冲头时防止过热和退火； (2)冲孔样品时，冲头应对准标记线的中心； (3)样品冲孔与视线的距离取决于线的长度，线长时，间距可大一些，当线短且弯曲时，间距应大一些。更小。交叉点和转折点必须打孔标记； (4)冲孔的深度取决于工件表面的粗糙度。对于表面光滑或壁薄的工件，冲孔应浅一些，对于表面粗糙的工件，冲孔应深一些。成品表面禁止打孔。

8、90°直角尺 90°直角尺用作打标时标记垂直或平行线的引导工具，也可用于校正工件表面在打标板上的垂直位置，如图1.11所示。 9、万能角度尺 10、划线涂料、划线前准备及划线基准的选择 1、划线前准备 1、划线技术准备前，必须认真分析图纸的技术要求和工件加工的工艺规程，必须合理选择标记基准，确定标记位置、标记步骤和标记方法。 2、工件准备：清理铸件的浇口、冒口，锻件的飞边、氧化皮，加工工件的锐边、毛刺等；对于有孔的工件，可用木块或铅块填充空白孔，以方便划圆。 。 3．着色：根据工件选择合适的着色剂，将颜色均匀地涂在工件上需要打标的部位。二、打标基准的选择 1、基准的概念，用于确定工件图纸上其他点、线、面位置的基准，称为设计基准。划线基准是指在划线时选择工件上的某一点、线或面作为划线的基准，并用它来确定工件各部分的尺寸、几何形状和相对位置。 2、划线基准的选择 (1) 采用两个相互垂直的平面或直线作为划线基准，如图1.13(a)所示。 (2) 以两条相互垂直的中心线为绘图基准，如图1.13(b)所示。 (3) 以平面和中心线为绘图基准，如图1.13(c)所示。打标时的对位及借料1、对位对位是利用划线工具将工件或毛坯的相关表面调整到基准面之间的适当位置。

1、找正的作用 (1)当毛坯上有未加工面时，通过找正后再打标，可使已加工面与未加工面的尺寸保持一致。 (2)当毛坯上没有未加工面时，打标前应将各加工面的位置对齐，使各加工面的加工余量分布均匀。 2、找正原则：当毛坯上有两个以上未加工表面时，应以较大、较重要或表面质量要求较高的表面作为找正的主要依据，同时尽量兼顾其他未加工表面。这样，划线后的加工表面和未加工表面都可以达到尺寸均匀、位置准确、满足图纸要求，并且无法修复的缺陷可以在二次零件中得到体现。 2、借料借料是指通过试划、调整，在允许范围内重新分配工件各部位的加工余量，相互借用，保证各加工面有足够的加工余量。加工后，工件本身被消除。错误和缺陷。借刀步骤：（1）测量工件各部位尺寸，找出偏移位置和偏移量； (2)合理分配各零件的加工余量，然后根据工件方向的偏移方向和偏移量以及借料的尺寸确定借料，并绘制基线； (3) 在基线的基础上画出剩余的线； (4)检查各加工面的加工余量。如发现津贴不足，应调整借料的方向和方向。借用材质的尺寸，重新绘制。画圆等分的方法 1、将圆按相同的弦长等分。根据同一圆上各等弧长对应的弦长相等的原理，将直线画成等分。

关键是如何确定每条弧对应的弦长，如图1.16所示。假设将圆周分为n等份，每个弧长对应的圆心角为θ，则θ =360°/n。从三角关系来看，AP=Rsin？ /2可得，故弦长L=Dsin？ /2=2Rsin？ /2。求出弦长后，可用尺子将弦长在圆周上切成等份。 2、根据不等弦长等分圆周。图1.17(a)展示了如何根据不等弦长等分圆周。该方法主要是如何确定各等线段的不等弦长Aa1、Aa2、Aa3、...、Aan。假设圆周被分成n等份。若将圆周除以不等弦长，则不等弦长对应的圆心角为α、2α、3α、...、nα，其中α＝360°/n。同理，Aa1=Dsin？ /2 Aa2 = Dsin2？ /2 = Dsin？ Aa3 = Dsin3？由三角函数关系可得。 /2 当需要将圆周分成偶数时，可以先将圆周分成两等份，然后根据得到的不等弦长，用画图指南在圆周上以A点和B点绘制等份分别作为中心点。点，如图1.17(b)所示，Aa1=Aa2=Bb1=Bb2，Aa3=Aa4=Bb3=Bb4，Aa5=Aa6=Bb5=Bb6。当需要将圆周分成奇数时，可以先尝试在圆周上画一条等分线段（A′A″如图1.17（c）所示）。剩下的相等分数将是偶数，你可以按照上面的方法进行。偶数等分用下划线表示。

3、用分度头等分圆周。分度头的传动原理如图1.19所示。分度盘上有数圈不同数量的等分孔。根据工件的不同等分数，选择合适的等分数孔，转动手柄8通过相应的转数和孔数，使工件旋转通过相应的孔数。角度来实现工件的分度和打标。分度头的分度方式是：分度盘不动，旋转分度头主轴上的手柄，通过蜗轮传动进行分度。由于蜗轮传动比为1/40，工件旋转经过等分度点时分度头手柄的转数n可由下式计算： n=40/z 式中，n?——工件旋转经过各等点时分度头手柄的转数； z?——工件的等分数。特殊工件划线 1、箱体工件划线方法：箱体划线应分四次：第一次划坯，第二次划紧固螺栓孔和定位销孔的加工线，第二次划线。第三次是标记两侧的加工线，第四次是标记紧固螺栓孔和定位销孔的加工线。标记每个轴承孔的加工线。 1、异形工件打标时基准的选择：由于异形工件的形状特殊，如果划线基准选择不当，划线工作将无法顺利进行。但一般来说，也可以找到设计的中心线或主表面作为划线基准。 2、划线时变形工件的放置：由于变形工件表面凹凸不平，一般不方便直接支撑或放置在平台上。这时候就可以借助一些辅助工具来解决问题。如：（V型架、角铁、方箱、三瓜卡盘、千斤顶）等工具。

4、旋转实体和多面体的膨胀 几种基本的几何实体膨胀方法： 1、圆柱膨胀法：根据圆柱的直径和已知圆柱的高度h计算周长L（L=πD）。将圆柱体的展开图画成矩形。矩形的两条相邻边的长度分别为L和h。 2、直锥展开法常用的方法有两种：（1）先求角度a（a=180°D∕R），然后以O为圆心，R为半径画圆弧，取出角度圆弧内的a。该部分为展开图（图1-8）。 (2)首先将俯视图中的半圆分成若干相等的部分。在以O为圆心、R为半径画的圆弧上，用圆规将俯视图中的弦长等分，并依次截取等分的个数，得到展开图（图1- 8b) 3.平截头体展开方法如图1-9所示。它实际上是直截圆锥体的一部分。与直圆锥展开法相同，只是增加了一段圆弧。增大的圆弧半径r可以通过延长两侧的直线相交形成圆锥的顶部来获得。还可以计算：圆弧半径r=（Ld）/（Dd） 4、圆顶方形底座的展开方法如下： （1）如图1-10所示，绘制主视图和俯视图。 (2)将俯视图的圆周等分12等份(最好是4的倍数)，得到等分点1、2、3、、、分别连接到A、B、C、D。 (3)求扩展线的实际长度。在主视图上下两侧的延长线上画垂直线JK，取K-1（或K-4）等于c（c为俯视图上的投影长度C-4），K- 2（或K-3）等于d（d为俯视图中C-3的投影长度）连接J-1（J-4）和J-2（J-3）即可得到实际长度c′和d ′。

（4）取等于a的水平线AB（见展开图），以A、B为圆心，以c′为半径，画交于1的圆弧，以A为圆弧为中心，d ′为半径。俯视图中以 1 为圆心，以 1-2 为半径画的圆弧交于 2。用同样的方法，可得到点 3 和 4 (5) 以 4 为圆心，c' 为圆弧半径，以A为圆心，a为半径画的圆弧交于D。用同样的方法，可以得到3、2、1点。 （6）在主视图中以1为圆心，e为半径画一条圆弧，与以D为圆心，a/2为半径画的圆弧相交于O。 (7) 按照同上方法，可画出右侧的B、4、C、1、O点。 (8) 连接各点即可得到所需的展开图。拉线挂线法：拉线是用钢丝或尼龙线通过拉线架和线坠拉出直线。吊线（尼龙线，30度锥体直挂）、吊线器、90度角尺、钢矫直器相互配合，将线材引出凸出。 （下1-8） 2.大型工件的标记 3.异常工件的标记 谢谢 图1.13 图1.16 按相同弦长等分圆周 (a) 等分原理 (b) 偶等分 (c)奇数等分图 1.17 按不等弦长等分圆周 图 1.19 分度头传动原理 1. 复数的标记工件：在机械加工过程中，特别是在机修中，一些比较复杂的毛坯和半成品进入粗加工和精加工时，需要通过标记的方式画出基线和加工边界，作为加工的修正和依据。

打标质量的好坏将直接影响修复质量和修复周期。如果打标过程中出现错误，严重时会导致工件报废。在机械制造行业中，箱体类工件所占比例较大，其工艺和加工工序都比较复杂，因此箱体类工件的打标比普通工件的难度更大。下面以箱体工件为例介绍其打标方法。箱体工件打标时，除按一般打标确定打标基准、校正借料外，还应注意以下几点： （1）首先打标位置应是对被加工表面进行比较以及未加工的表面。是一个重要且相对集中的位置，有利于打标时正确对正和及时发现毛边缺陷，既保证了打标质量，又减少了工件反转的次数。 (2)在箱体工件上打标时，一般应在四个侧面以及长或直的部位画十字校正线。一般采用基准孔的轴线作为交叉修正线。刨（或铣）后重新绘制在粗糙表面上绘制的十字修正线时，必须以加工表面为基准面，重新绘制原来的十字修正线。 (3)为避免和减少反转次数，可用角铁或直角尺一次性画出垂直线。 (4)有的箱体内壁不需要加工，装配齿轮等零件的空间较小。打标时要特别注意对准箱体内壁，保证加工后组装顺利。标志页？ * LOGO 划线概述：划线是指使用划线工具在毛坯或工件上画出待加工部分的轮廓或点、线作为参考的操作方法。

划线有两种类型：平面划线和三维划线。根据标记线在加工过程中的作用，分为对准线、加工线和检查线。第一章：特殊工件划线知识目标明确划线工具的类型。了解划线基准的选择方法。了解分度头的计算方法。技能目标：掌握标记工具的使用。掌握三维打标方法。掌握典型不规则工件的打标方法。图1.1 图1.2 图1.3 图1.4 图1.5 图1.6 图1.7 图1.8 图1.9 图1.11 名称 配置比例 应用 石灰水 石灰水加适量牛皮胶 大中型铸锻件毛坯 龙胆紫（2%～4） %) 紫色 + (3% ~ 5%) 油漆片 + (91% ~ 95%）在100g醇处理的表面硫酸铜水溶液中加入1～1.5g硫酸铜和少量硫酸。形状复杂的工件或加工表面 表2.1 常用涂层配方及应用 LOGO页？ *

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